Servicios de inspección de pruebas radiográficas (RT)

La prueba radiográfica ( RT ) es una forma de prueba no destructiva ( NDT ) tradicional que se utiliza para inspeccionar la estructura interna de los activos en las industrias de petróleo y gas , generación de energía , manufactura y aeroespacial .

La prueba radiográfica ( RT ) es una técnica de inspección de pruebas no destructivas ( NDT ) extremadamente popular, gracias a su versatilidad para detectar una amplia gama de defectos en múltiples materiales y su capacidad para producir un registro permanente de cada inspección.

Nuestro equipo de radiólogos profesionales, cualificados y certificados opera bajo estrictos estándares de seguridad. Producimos radiografías de alta calidad que nos permiten aplicar nuestras habilidades de interpretación, perfeccionadas durante muchos años de experiencia, para determinar si una anomalía es realmente un defecto o si puede aceptarse según los requisitos del código.

Aplicaciones de inspección de pruebas radiográficas (RT)

MISTRAS realiza servicios de inspección de radiofrecuencia (RT) sobre el terreno para refinerías , oleoductos , plantas nucleares y de combustibles fósiles , y muchos otros clientes industriales. También contamos con capacidades avanzadas de radiografía en nuestros laboratorios internos para inspeccionar componentes de nueva fabricación para las industrias aeroespacial , automotriz y otras industrias manufactureras .

Las inspecciones de RT son sensibles a la corrosión, cambios de espesor, huecos, grietas y cambios en la densidad del material. MISTRAS inspecciona estos daños en una amplia gama de activos, grandes y pequeños, incluyendo:

  • Tubería
  • Tuberías
  • Piezas fundidas
  • Forjados
  • Soldaduras
  • Recipientes a presión
  • válvulas

Servicios de inspección de tuberías RT

La radiografía es una técnica común para inspeccionar tuberías de nueva construcción y garantizar la calidad de las soldaduras. MISTRAS cuenta con técnicos de inspección expertos para realizar inspecciones de temperatura de tuberías de forma segura y rentable.

Realizamos inspecciones de tuberías de pequeño, mediano y gran calibre, y podemos realizar evaluaciones en líneas aisladas para inspeccionar si hay corrosión debajo del aislamiento ( CUI ).

Nuestra flota de tuberías incluye camiones totalmente equipados con cuartos oscuros portátiles para proporcionar resultados de inspección inmediatos a nuestros clientes, lo que les permite tomar medidas inmediatas cuando sea necesario.

MISTRAS también ofrece servicios patentados y avanzados de radiografía digital (DR) de tuberías para lograr una velocidad de inspección y un conocimiento aún mayores.

Tecnología y capacidades de inspección RT de MISTRAS

Las inspecciones radiográficas pueden realizarse mediante rayos X o rayos gamma. La elección de las fuentes de radiación y su intensidad dependen de diversos factores, como el tamaño del componente y el espesor del material.

Dentro del amplio grupo de fuentes de rayos X y rayos gamma, MISTRAS elige entre una variedad de cámaras con distintas intensidades de radiación.

Las capacidades de rayos X de MISTRAS varían desde unidades de 4 MeV para radiografiar piezas fundidas y forjadas extremadamente grandes o gruesas, hasta cámaras de rayos X portátiles utilizadas para aplicaciones de soldadura en campo e inspección de materiales de paredes delgadas.

Nuestras fuentes de rayos gamma incluyen unidades fluoroscópicas de nivel muy bajo para realizar estudios de corrosión bajo aislamiento ( CUI ) en tiempo real, fuentes de iridio (Ir-192) y selenio (Se-75) utilizadas para una variedad de inspecciones de soldadura, hasta inspecciones de cobalto (Co 60) para pruebas de componentes gruesos.

CUI: Inspección por fluoroscopia

Aplicaciones de inspección por fluoroscopia para corrosión bajo aislamiento (CUI).

Beneficios de la inspección mediante pruebas radiográficas (RT)

La radiografía tiene muchas ventajas, entre ellas:

  • Capacidad de inspección para muchos tipos de materiales con densidad variable
  • Capacidad para inspeccionar componentes ensamblados
  • Se requiere una preparación mínima de la superficie
  • Determinación del crecimiento de grietas
  • Detección de defectos tanto superficiales como subsuperficiales
  • Registro permanente de la inspección

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