Evaluaciones de aptitud para el servicio (FFS)

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Evaluaciones de integridad mecánica de aptitud para el servicio (FFS)

MISTRAS tiene una amplia experiencia en la realización de evaluaciones de aptitud para el servicio ( FFS ) para evaluar la integridad mecánica en recipientes a presión, tuberías, tanques de almacenamiento y más.

Los activos industriales en operación pueden sufrir degradación y daños en los materiales de construcción debido a condiciones operativas normales o anormales. Los mecanismos de daño críticos pueden ocurrir a corto o largo plazo, implicando fallas en los equipos que afectan la seguridad y confiabilidad de la operación. Una parada imprevista de un activo debido a una falla en los equipos es costosa, tanto por la pérdida de producción (lo que resulta en una pérdida de ingresos) como por los recursos necesarios para solucionar un problema de integridad mecánica.

Para ayudar a los operadores a maximizar el tiempo de actividad y la vida útil de los equipos, MISTRAS ofrece décadas de experiencia y una amplitud y profundidad de servicios y tecnologías de inspección líderes en la industria para realizar inspecciones que cumplen con el código y evaluaciones de aptitud para el servicio (FFS).

Servicios de inspección FFS de buques, tuberías y tanques de almacenamiento

Las inspecciones de campo son una parte fundamental de las evaluaciones FFS , ya que proporcionan los datos necesarios para evaluar el estado de recipientes a presión, sistemas de tuberías y tanques. Como líder en la industria de ensayos no destructivos ( END ), MISTRAS emplea una amplia gama de servicios de END avanzados y tradicionales, incluyendo tecnologías de inspección digital avanzadas y patentadas, para detectar fallas internas y externas sin comprometer la integridad del equipo.

Normas como API 510 , API 570 y API 653 guían estas inspecciones:

  • API 510 cubre la inspección de recipientes a presión , centrándose en áreas como la corrosión, la fatiga y la degradación del material.
  • API 570 se aplica a los sistemas de tuberías y ayuda a identificar problemas como adelgazamiento de las paredes, fugas o formación de grietas que podrían afectar la integridad del sistema.
  • La API 653 se aplica a los tanques de almacenamiento sobre el suelo y evalúa la estructura del tanque, la base y los daños relacionados con la corrosión para garantizar que siga siendo seguro para su uso continuo.

Estas inspecciones son esenciales para recopilar datos del mundo real sobre el estado de los equipos, lo que permite a MISTRAS brindar recomendaciones de mitigación para las indicaciones encontradas.

Los datos de estos enfoques de integridad se pueden centralizar en el software de Servicios de Gestión de Integridad de Activos ( AIMS ) de clase mundial de MISTRAS, el Software de Gestión de Condiciones de Planta ( PCMS® ) de MISTRAS.

Evaluaciones e inspecciones de aptitud para el servicio (FFS) API y ASME

Las evaluaciones FFS juegan un papel clave a la hora de evaluar la gravedad de la identificación de problemas potenciales como corrosión, grietas o desgaste.   Una evaluación FFS es una práctica reconocida en la industria, desarrollada para ayudar a los operadores a gestionar la integridad mecánica de sus activos, así como a tomar decisiones documentadas de funcionamiento, reparación y reemplazo, determinando si el equipo es seguro para su retorno inmediato al servicio. Constituye una base racional para definir la aceptación de daños materiales. La FFS del equipo puede evaluarse tanto en términos de su estado actual como futuro o de su vida útil restante.

API 579 y ASME FFS -1 proporcionan directrices completas para realizar evaluaciones FFS . La norma se divide en tres niveles de evaluación:

  • Nivel 1: Una evaluación simple y conservadora basada en los datos disponibles y los umbrales establecidos.
  • Nivel 2: Una evaluación más detallada que incluye métodos analíticos y datos de inspección más avanzados.
  • Nivel 3: El nivel más avanzado, que implica modelado sofisticado y pruebas exhaustivas para componentes críticos.

Con una evaluación de bajo nivel, se puede tomar una decisión rápidamente. Una evaluación de mayor nivel es compleja y requiere mucho tiempo, pero aun así requiere menos tiempo y costo que el pedido, suministro y puesta en marcha de equipos de reemplazo. Estos niveles ayudan a los operadores a determinar la idoneidad de los equipos y a tomar decisiones informadas sobre su reparación o la continuidad de su funcionamiento.

Tras las evaluaciones FFS , el cálculo del Código ASME VIII se utiliza a menudo para reclasificar equipos a presión. Este proceso recalcula la presión máxima de trabajo admisible ( PTMA ) de un activo, considerando su estado actual y cualquier degradación detectada durante las inspecciones. Además, se genera información de seguridad del proceso ( PSI ) para los equipos a presión, con el fin de documentar detalles críticos como las especificaciones de diseño, las propiedades de los materiales y las condiciones de operación. Esta información es vital para garantizar la seguridad operativa y el cumplimiento normativo.

Beneficios de las evaluaciones FFS

Incorporar evaluaciones FFS a un programa de gestión de integridad de activos ofrece numerosas ventajas. Realizar evaluaciones FFS mejora la fiabilidad de las instalaciones de proceso y reduce los costes y el tiempo de ejecución. Planificar una evaluación de integridad puede ahorrar tiempo en la recopilación de los datos necesarios. Incluir enfoques FFS en los programas de mantenimiento puede ahorrar costes durante las paradas de las instalaciones. Garantizar la existencia de estas capacidades puede reducir la duración de las paradas y, potencialmente, evitar paradas imprevistas. MISTRAS cuenta con una trayectoria demostrada en la realización de evaluaciones FFS integrales que han beneficiado a los operadores del sector al apoyar:

  • Costos operativos y de mantenimiento reducidos
  • Mejora de la integridad de los activos
  • Extensión de la vida útil de los activos
  • Reducción del gasto de capital
  • Cumplimiento normativo

Ya sea una sola evaluación FFS , una evaluación de idoneidad para el servicio de un recipiente a presión no documentado o una evaluación del estado de una gran instalación de proceso para un programa de extensión de la vida útil, los ingenieros FFS calificados y certificados de MISTRAS tienen la experiencia necesaria para ayudar a mantener sus activos operando de manera segura, eficaz y en cumplimiento.

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