Fresado CNC
El fresado consiste en girar una herramienta para formar una pieza específica y se realiza en una multitud de industrias. Tras el proceso de forjado inicial, el fresado ayuda a dar forma permanente a la pieza para convertirla en un componente útil, y se realiza con minuciosa atención al detalle.
MISTRAS ofrece servicios de fresado CNC, diseñados estratégicamente para moldear las piezas de los clientes en su forma final y útil. Este importante paso del proceso de premecanizado garantiza que los componentes se preparen y moldeen correctamente a medida que avanzan en el ciclo de inspección.
Torneado CNC
El torneado CNC (Control Numérico Computarizado) es un complejo proceso de mecanizado para fabricar piezas metálicas personalizadas, tras etapas iniciales como corte, forjado y fresado. El material se rota para crear su forma definitiva antes de la inspección.
MISTRAS realiza servicios de torneado CNC, un complejo proceso que rota componentes industriales para industrias como la aeroespacial, la manufactura y otras, hasta obtener su forma definitiva. Este es uno de los primeros pasos del proceso de inspección y lo realizan los operadores de MISTRAS con sumo cuidado y precisión constante.
Cortadora CNC de preimpregnados
La cortadora de preimpregnados CNC es una máquina automatizada y de precisión que se utiliza para cortar y dar forma a diversos materiales preimpregnados que tienen una resina epoxi preimpregnada.
Cortar piezas premecanizadas a las dimensiones exactas es crucial para garantizar un resultado de calidad. El servicio de corte CNC de preimpregnados de MISTRAS es un paso crucial en el proceso de forjado inicial para garantizar que los materiales de prueba, como la fibra de carbono, se corten y moldeen a la perfección. El servicio de corte CNC de preimpregnados de MISTRAS ofrece una alta eficiencia y está diseñado para reducir los residuos innecesarios y los costes adicionales.
Además, la máquina de corte CNC permite cortar y recoger automáticamente materiales secos, como telas y telas no rizadas. Esto sirve como preparación para los procesos posteriores de moldeo por transferencia de resina ( RTM) y moldeo por inyección al vacío.
Corte húmedo circular CNC
Gracias a sus sistemas de corte húmedo de alto rendimiento, MISTRAS puede realizar cortes precisos y sin errores en prácticamente cualquier material de prueba. Su dilatada experiencia en este campo garantiza una alta eficiencia en este proceso.
Durante el proceso de aserrado, se corta una amplia variedad de materiales al tamaño exacto requerido utilizando discos de corte especiales. La adición de agua y refrigerante no produce cambios en el material ni en la estructura. Mediante sistemas de sujeción manuales y totalmente automatizados, se pueden realizar cortes paralelos con anchos continuos.
Perforación
La perforación se realiza con brocas y otras herramientas para crear agujeros en piezas industriales. Esto forma parte de la creación de la forma final de la pieza y se realiza principalmente antes del proceso de inspección.
Los servicios de taladrado de MISTRAS son un paso importante en el proceso de preinspección para una amplia gama de componentes específicos de la industria. Este proceso se completa tras el proceso de forjado inicial y está diseñado para transformar piezas en bruto, mediante brocas y otras herramientas para crear agujeros, en piezas cruciales de alto rendimiento. Este proceso es necesario para la creación de diversas muestras de prueba (por ejemplo, muestras de tensión de cojinetes).
Molienda
Los servicios de rectificado rápido se realizan en muestras de prueba premaquinadas y están diseñados para eliminar el exceso de material.
MISTRAS realiza servicios de rectificado en componentes premecanizados para ayudar a aumentar la precisión y exactitud del producto una vez que sale del laboratorio.
Aserradura
El aserrado se realiza en diversas piezas específicas de la industria para lograr una separación adecuada de los componentes antes de la inspección. Este meticuloso proceso se realiza de forma eficaz y fiable.
Asegurarse de que sus piezas estén correctamente conformadas, separadas, rectificadas, pulidas e inspeccionadas es fundamental durante el ciclo de producción. Al utilizar los servicios de aserrado de MISTRAS, nuestros clientes pueden tener la seguridad de que los operadores aplican las mejores prácticas de la industria, manteniendo al mismo tiempo la integridad estructural.
Pulido
Después del proceso de forjado inicial, las piezas a veces son demasiado rugosas para inspeccionarlas, por lo que MISTRAS realiza servicios de pulido para preparar los componentes antes de las pruebas ultrasónicas (UT) o los análisis de microscopía para garantizar que las superficies tengan una rugosidad inferior a 0,5 µm.
MISTRAS realiza servicios de pulido en piezas preinspeccionadas para garantizar su perfecto funcionamiento y resultados excepcionales. A menudo, estas piezas quedan sin terminar tras el forjado inicial y requieren un pulido para garantizar la precisión en el proceso de inspección.
Corte por chorro de agua
La tecnología de corte por chorro de agua es un proceso de corte en frío en el que el material se corta con agua supersónica o agua mezclada con abrasivos, erosionándolo. Por lo tanto, no se producen cambios estructurales en el material. La tecnología de corte por chorro de agua no conoce límites para el material a cortar. Gracias a los bordes de corte sin rebabas y a la alta precisión del proceso de corte, no se requiere posprocesamiento. Este proceso se considera uno de los métodos de corte más precisos y exactos.
Los servicios de corte por chorro de agua de MISTRAS permiten cortar cualquier material de prueba sin errores. Gracias a las posibilidades casi ilimitadas de este procedimiento, garantizamos una ejecución rentable y eficiente de su proyecto.
Aplicación de pestañas
Las pestañas se utilizan para la aplicación homogénea de la carga y como protección del material de prueba en las mordazas de carga durante los ensayos mecánicos de materiales compuestos de fibra. Suelen estar hechas de PRFV, CFRP o metal. Se aplican antes del mecanizado de las probetas mediante una película adhesiva y se aplican a la placa de prueba bajo presión. Este proceso se puede acelerar significativamente mediante la aplicación de temperatura.
Gracias a sus muchos años de experiencia, MISTRAS puede fabricar el material para el etiquetado. Esto garantiza que su proceso sea eficiente y rentable.
Autoclave
Los autoclaves son cámaras donde se curan componentes de alta calidad fabricados con materiales compuestos de fibra a altas temperaturas y presión. Para ejercer sobrepresión sobre las piezas, se suele utilizar una bolsa de vacío. Esto también permite extraer los gases desprendidos durante el proceso de curado, lo que eleva considerablemente la calidad de las piezas.
Ya sea que necesite curar sus piezas de composites aeronáuticos, curar muestras para una inspección de entrada o cualificar un nuevo material compuesto, el servicio de autoclave de MISTRAS le ofrece la solución adecuada, especialmente en cuanto a calidad y ahorro de costes. El mantenimiento exhaustivo y los mecanismos de monitorización intensiva reducen considerablemente sus riesgos.
Moldeo por transferencia de resina ( RTM )
En el proceso de Moldeo por Transferencia de Resina (RTM), se colocan fibras secas o preformas prefabricadas en una herramienta. Tras cerrar el molde, se inyecta resina líquida bajo presión. En este complejo proceso, se suele utilizar una resina termoendurecible y, a menudo, se aplica calor para curarla correctamente.
¿Con qué frecuencia dice que necesita una pieza fabricada según sus especificaciones exactas, pero a menudo no cumple con las expectativas? Los servicios de RTM de MISTRAS son parte integral del proceso de premecanizado y permiten crear materiales diseñados según sus especificaciones exactas. Al conformar y moldear cuidadosamente materiales compuestos para satisfacer necesidades específicas, MISTRAS ayuda a acelerar el ciclo de fabricación e inspección, ahorrándole tiempo y dinero.
Laminación húmeda
En el proceso de laminación húmeda, se pueden fabricar componentes con formas sencillas a bajo coste. Las capas de fibra se cortan mediante CNC y se colocan en el molde. Cada capa se impregna con matriz y se presiona (laminación). A continuación, todo el laminado se comprime bajo una bolsa de vacío y se elimina el exceso de resina. El proceso de endurecimiento dura unas horas y suele realizarse a temperatura ambiente. Posteriormente, los componentes se curan posteriormente en un horno, lo que aumenta su resistencia térmica.
La laminación mejora los productos al aumentar su resistencia, durabilidad y flexibilidad. Este proceso consiste en combinar diversos materiales mediante un proceso de unión en húmedo. Una vez completado, los materiales se adhieren entre sí y luego pasan por un horno que los combina permanentemente.
Prensado en caliente hasta 400° C
El proceso de prensado en caliente moldea una pieza específica en una forma única mediante calor y presión. El calentamiento de los materiales premecanizados permite moldearlos y doblarlos correctamente según sus especificaciones precisas.
Los procesos de prensado en caliente de MISTRAS abarcan la consolidación de compuestos termoplásticos y termoestables de alta calidad. Otro proceso consiste en la unión de semipaneles ya curados a juntas de corte solapadas y la unión de lengüetas a probetas de ensayo destructivo extremadamente paralelas a los planos.
Aplicación de galgas extensométricas
La aplicación de galgas extensométricas es un método de monitorización de estado que se utiliza para medir la deformación y la tensión superficial de los componentes. Estas galgas se fijan o incrustan permanentemente en la superficie de un componente y, al exponerse a tensión, suelen flexionarse para indicar un problema. Esto incluye puentes, túneles, vagones de ferrocarril, embarcaciones, palas de aerogeneradores y diversas estructuras de hormigón. Al medir los cambios de tamaño o forma, se determinan las tensiones individuales que, en última instancia, pueden afectar la longevidad de los activos y los programas de mantenimiento posteriores.
Para MISTRAS, las galgas extensométricas son una herramienta importante para monitorizar la deformación, la tensión resultante y la flexión de las probetas durante los ensayos destructivos. El control de los factores mencionados también puede garantizarse mediante otras herramientas, pero el uso de galgas extensométricas proporciona una medición mucho más precisa.
Simulación de envejecimiento en caliente/húmedo
La simulación del envejecimiento se logra mediante una combinación de calor y humedad para determinar los efectos a largo plazo del estrés ambiental natural. Esto se realiza en un período breve y generalmente en un entorno controlado, como un laboratorio u otro centro de pruebas.
¿Alguna vez se ha preguntado cómo podría funcionar un componente específico tras años de exposición a condiciones de campo agresivas? Los servicios de simulación de envejecimiento de MISTRAS le permiten comprender mejor ese escenario. Al combinar los niveles de calor y humedad, podemos determinar los efectos ambientales que sus piezas podrían experimentar tras un largo periodo de trabajo. Nuestros servicios de simulación de envejecimiento son la opción ideal cuando necesita resultados futuros de inmediato.
Resistencia química
Las pruebas de resistencia química ayudan a identificar la resistencia de varios materiales y recubrimientos a los ataques químicos.
Aunque sus piezas y sus recubrimientos pueden ser vulnerables a ataques químicos extremos, no tienen por qué someterse a condiciones extremas. Las pruebas de resistencia química de MISTRAS someten sus piezas premecanizadas a un riguroso conjunto de escenarios reales diseñados para evaluar su resistencia a dichas condiciones. Al garantizar que sus piezas y recubrimientos resistan a estos elementos, puede ahorrar tiempo y dinero a largo plazo.
Prueba climática
Las pruebas climáticas son pruebas de estrés ambiental diseñadas para simular condiciones climáticas controladas y diversas condiciones relacionadas con la resistencia de las propiedades del material. Las pruebas climáticas incluyen la humedad relativa, el punto de rocío, la humedad y otros fenómenos meteorológicos naturales para medir la fiabilidad y la longevidad. Las temperaturas de prueba pueden oscilar entre -70 °C y 180 °C.
Al utilizar sus piezas en las condiciones más adversas, necesita asegurarse de que resistan a la naturaleza y todo lo que esta les ofrece. La prueba climática de MISTRAS logra precisamente eso. Sometemos sus componentes premecanizados a las condiciones climáticas más adversas para medir su vulnerabilidad ante diversas condiciones. Este servicio es vital para garantizar la longevidad y la productividad de sus piezas en las condiciones climáticas más adversas.
