Técnicas de pruebas mecánicas de MISTRAS
Metales o compuestos sometidos a niveles crecientes de tensión, compresión, cizallamiento y desprendimiento durante su tiempo de operación. MISTRAS utiliza diferentes técnicas de ensayos mecánicos, en las que, por ejemplo, la adición de temperatura, deformación, carga unidireccional o cizallamiento puede proporcionar resultados útiles sobre la reacción de materiales sometidos a tensiones extremas. Puede obtener más información sobre los ensayos mecánicos de MISTRAS a continuación.
Prueba de dureza
Las pruebas de dureza abarcan diversas técnicas en las que se aplica una indentación forzada a un material y se mide su profundidad; cuanto más profunda sea la indentación, más blando será el material. Las pruebas de dureza se especifican ampliamente (en numerosos códigos y normas) para validar que las propiedades del material (material base, zonas de soldadura, etc.) se encuentren dentro de los rangos esperados para la aplicación. Las lecturas de dureza muestran una relación lineal entre la resistencia máxima a la tracción y la dureza del acero.
MISTRAS utiliza diferentes métodos de ensayo de dureza para determinar la dureza de los materiales mediante pequeñas indentaciones. En combinación con otros métodos de ensayo, como ensayos de tracción, ensayos de impacto, análisis metalográficos y químicos, puede detectar materiales o conocer mejor sus procesos de tratamiento térmico.
Prueba de impacto
Las pruebas de impacto implican la fractura de un material a alta velocidad para determinar su tenacidad, resistencia al impacto y capacidad de absorber energía. Se utilizan a menudo para obtener información sobre las fortalezas y debilidades de las soldaduras. MISTRAS realiza pruebas de impacto a diversas temperaturas para replicar el entorno del material durante su uso.
Las pruebas de impacto, como las de Charpy con entalla en V o entalla en U, determinan la tenacidad al impacto registrando la energía que absorbe un material al fracturarse. En el caso de materiales soldados, las pruebas de impacto pueden utilizarse para obtener información sobre la resistencia y las propiedades de comportamiento de la soldadura.
MISTRAS realiza pruebas de impacto a una variedad de temperaturas para replicar el entorno del material cuando se utiliza en condiciones reales.
En el caso de los materiales compuestos, MISTRAS utiliza ensayos de impacto para simular, por ejemplo, daños en servicio que provocan delaminación en el material. Posteriormente, se determinan las propiedades mecánicas residuales.
Prueba de corte de metal
En las pruebas de corte, las fuerzas paralelas aplicadas a la superficie de contacto determinan las propiedades bajo tensión cortante. Las pruebas de corte son importantes para componentes como pernos o tornillos, que experimentan fuerzas cortantes si las superficies que unen se mueven lateralmente.
También se utiliza para probar muestras producidas mediante procesos de fabricación aditiva.
Prueba de tracción
Las pruebas de tracción se realizan frecuentemente para evaluar la resistencia a la tracción, el límite elástico y la elongación. El método consiste en tirar de la probeta para determinar la resistencia del material y su capacidad de elongación.
Los técnicos de MISTRAS aplican tensión controlada a materiales metálicos, compuestos y poliméricos para medir su resistencia a la tracción, elongación máxima, límite elástico, elasticidad, ductilidad y otras características del material. También conocida como «prueba de tensión», esta prueba puede realizarse en diversas condiciones, adaptadas específicamente a cada experimento y en función del entorno del material observado.
Las pruebas de tracción se realizan en productos de metal o plástico, piezas fundidas, soldaduras, alambres y productos tubulares y de varillas de refuerzo.
Prueba de adhesión al pelado
Prueba de tracción que mide la resistencia del adhesivo utilizado para unir componentes. Esto se utiliza para el control de calidad (CC) y para determinar el comportamiento del adhesivo y predecir el rendimiento de una sustancia específica durante su uso. Las pruebas de desprendimiento a 90 y 180 grados separan los materiales adheridos y registran la fuerza promedio necesaria para una separación completa.
Durante las pruebas generales de adhesión al pelado, se determina la resistencia al pelado del adhesivo utilizado para unir los componentes. Realizadas por nuestro personal capacitado, las pruebas de adhesión al pelado son una forma rápida y fiable de comprender el comportamiento del material.
Prueba de pelado del tambor
Comúnmente utilizada en componentes aeroespaciales, la prueba de pelado en tambor determina la resistencia de adhesión de materiales adhesivos con superficies flexibles y rígidas. En esta prueba, una herramienta conocida como "peeling de tambor de escalada" mide la resistencia aplicando fuerzas de pelado a medida que se separan los materiales.
MISTRAS ofrece una prueba especial de pelado en tambor, ampliamente utilizada en componentes aeroespaciales. Esta prueba determina la fuerza de pelado en tambor desprendiendo una lámina metálica del núcleo de panal. Posteriormente, utilizamos un pelado en tambor ascendente para determinar la resistencia aplicando únicamente fuerzas de pelado a los componentes.
Prueba de rodillo flotante
Prueba de pelado que separa materiales flexibles y rígidos mediante un dispositivo de pelado con rodillo flotante para determinar las fuerzas de pelado promedio. La prueba se realiza en ángulo para sustancias no flexibles.
Durante la prueba de rodillo flotante, los técnicos de laboratorio de MISTRAS separan los materiales flexibles de los rígidos mediante un dispositivo de pelado de rodillos específico. La fuerza de pelado promedio determinada permite a los operadores conocer el comportamiento real del metal y cómo se comportará el componente en un entorno comercial.
Prueba de cojinetes
Pruebas de la fatiga que soporta un rodamiento para revelar los efectos del calor, los procesos de acabado, etc. Debido a la tensión y la deformación a las que se somete un rodamiento durante su uso, es importante conocer sus capacidades mecánicas.
En el caso de los compuestos, se realiza una prueba de carga que determina el rendimiento del laminado. La muestra se somete a una carga de tracción o compresión mediante un perno hasta su fallo. Posteriormente, se investiga el modo de fallo de la muestra.
Resistencia al corte interlaminar (ILSS)
Los materiales laminados de estructura estándar o terminada se someten a una prueba de cizallamiento para que se produzcan roturas. Los laminados compuestos de resina epoxi u otro material frágil también se someten a prueba. El tipo de rotura que se produce puede caracterizar el material de la matriz o la calidad de su unión.
Los técnicos de MISTRAS utilizan ensayos de resistencia al corte interlaminar o ensayos de resistencia a la cizalladura en vigas cortas ( SBS ) para determinar la resistencia al corte a través del espesor de un laminado. La muestra se somete a una carga de tres puntos en un tramo corto, lo que permite extraer conclusiones sobre la calidad de la matriz y el proceso de fabricación.
Nuestras soluciones de prueba de resistencia al corte interlaminar ( ILSS ) ayudan a garantizar la determinación de la resistencia entre placas laminadas. El ILSS se utiliza para laminados estándar y laminados fabricados con estructuras terminadas.
Prueba de corte por solape
Prueba de unión adhesiva: las placas se unen con un adhesivo específico y se separan, midiendo el punto de ruptura donde se separan. La prueba de cizallamiento por solape se utiliza para determinar el uso correcto de los adhesivos.
MISTRAS utiliza la prueba de cizallamiento por solape para determinar la resistencia de los adhesivos. MISTRAS evalúa la fuerza máxima y las superficies de fractura. Esta prueba es eficaz para observar los procesos de adhesión.
Prueba de tenacidad a la fractura interlaminar
La prueba de tenacidad a la fractura interlaminar caracteriza las delaminaciones en los materiales y determina la tenacidad a la fractura de los compuestos reforzados. A medida que se separa la muestra, se mide el crecimiento de la grieta hasta que alcanza el punto de rotura.
Los técnicos de MISTRAS realizan ensayos de tenacidad a fractura interlaminar como un método de DT fiable y eficiente. La carga se aplica en tracción (modo I), cizallamiento (modo II) o una combinación de ambos.
Prueba de marcos de fotos
Un método de ensayo de corte utilizado especialmente para materiales compuestos de gran tamaño. Se perforan agujeros en los cuatro bordes de un panel y estos se sujetan entre rieles. Durante el ensayo, las fuerzas de tracción del panel se aplican diagonalmente a las esquinas opuestas del marco a medida que los pares de rieles giran uno respecto del otro.
La prueba de marco de imagen es un método de prueba fiable para muestras grandes de material, con el fin de determinar los datos de corte necesarios para el diseño y la validación estructural. MISTRAS prepara completamente los materiales para la prueba y perfora orificios según el tamaño y el espesor del material. Completa la prueba de paneles sándwich y ayuda a revelar las propiedades de drapeado de los materiales.
Prueba de flexión
La prueba de flexión es una prueba destructiva cualitativa que evalúa la ductilidad y la solidez del material. La flexión de un material permite analizar sus características bajo presión, resistencia al agrietamiento y capacidad para soportar cargas. Esta prueba se utiliza a menudo para uniones soldadas a tope.
Prueba de resistencia de vigas curvas
La prueba de resistencia de vigas curvas mide la resistencia de las propiedades de las vigas curvas de un compuesto. Esta prueba consiste en conectar dos patas mediante una flexión de 90 grados que aplica una flexión constante a lo largo de la viga reforzada con fibra. Esta prueba también permite medir la resistencia a la tracción interlaminar.
La prueba de resistencia de vigas curvas MISTRAS es un método de prueba popular y es muy valorado por su eficacia.
Prueba de Nick Break
La prueba de rotura por mella consiste en precortar la superficie de un material y luego aplicar fuerza directa, generalmente golpeándola con un martillo o tirándola en un probador de tracción. El material fracturado se examina posteriormente para analizar su solidez basándose en inclusiones de escoria, porosidad, fracturación incompleta, grietas y otras características de las fracturas.
La prueba de rotura por mella consiste en precortar la superficie de un material soldado y aplicar una fuerza directa. El material fracturado se examina para analizar su fiabilidad técnica, basándose en inclusiones de escoria, porosidad, fracturación incompleta, grietas y otras características de las fracturas. La prueba de rotura por mella garantiza que cualquier defecto interno presente se encuentre dentro de los límites definidos por las especificaciones del material. Este método de prueba revela la calidad interna de las soldaduras.
Prueba de rodamientos
MISTRAS determina el grado de fatiga de los rodamientos. Debido a la tensión y la deformación a las que se somete un rodamiento durante su uso, es importante conocer sus capacidades mecánicas.
Las pruebas de fatiga de rodamientos proporcionan un control de calidad preciso para los componentes. MISTRAS cuenta con la línea completa de equipos necesarios para realizar correctamente las pruebas de rodamientos.
Prueba de corte compuesta
Existen dos tipos de enfoques para realizar el corte en materiales compuestos: utilizando un laminado en ángulo o una probeta con entalla en V sometida a corte. En el primer caso, las propiedades de corte en el plano se determinan sometiendo el laminado en ángulo a tensión. En el segundo, el dispositivo se somete a tensión (método de corte de riel) o a compresión (método de corte de iosipescu). Las propiedades de corte a través del espesor del laminado también se pueden determinar en función de la extracción de la probeta.
La prueba se utiliza a menudo para necesidades de control de calidad y garantía de calidad ( QA/QC ) o para recopilar datos para caracterizar materiales.
Prueba de soldadura por puntos
MISTRAS utiliza pruebas destructivas para garantizar la calidad de las soldaduras por puntos y otros componentes de los equipos. Se aplica una fuerza externa a la soldadura por puntos para revelar la zona de soldadura y realizar una inspección y análisis más exhaustivos. Este tipo de prueba permite a los técnicos realizar una inspección más exhaustiva de la soldadura por puntos.
