Prueba de recipientes a presión de emisión acústica MONPAC

El sistema MONPAC de MISTRAS es una prueba de emisión acústica ( AE ) diseñada para evaluar la integridad estructural de recipientes a presión metálicos, esferas, columnas y tanques, permitiendo una inspección del 100% de un recipiente durante una prueba de presión.

MONPAC utiliza sistemas y sensores de emisión acústica (EA) multicanal de MISTRAS que detectan las señales de alta frecuencia resultantes del deterioro de las estructuras al ser sometidas a tensión. Estos sistemas tienen la velocidad y resolución suficientes para garantizar indicaciones en pantalla en tiempo real sobre la aparición de cualquier defecto.

MONPAC es especialmente eficaz en esferas y columnas, así como para pruebas de integridad de la carcasa de tanques. También se utiliza para sistemas de proceso completos y para pruebas de autoclaves aeroespaciales.

El MONPAC se puede aplicar durante:

  • Primera prueba hidrostática de un nuevo recipiente a presión según ASME-V Parte 12
  • Prueba hidrostática de recalificación de un recipiente a presión usado
  • Presurización en línea (en servicio con fluido de trabajo)

Inspecciones de recipientes a presión con emisiones acústicas MONPAC

Al utilizar sensores de emisión acústica ( AE ) para detectar las señales de alta frecuencia resultantes del deterioro relacionado con el estrés, MONPAC garantiza la detección de defectos en tiempo real con gran velocidad y resolución, de modo que se pueden identificar incluso los fallos más pequeños.

Las señales pueden provenir de áreas locales sometidas a sobretensión, crecimiento de grietas o descohesión de productos de corrosión. Según los criterios de evaluación, desarrollados tras miles de pruebas, MONPAC proporciona una codificación por colores para la severidad de las emisiones y ofrece recomendaciones completas. El sistema elaborará recomendaciones basadas en la severidad de las emisiones, todo ello con la supervisión y la experiencia de técnicos de AE capacitados y certificados.

La corrosión, las grietas y otros defectos son comunes en áreas de equipos expuestas frecuentemente a altos niveles de estrés. Cuando estos defectos se acumulan, pueden causar daños catastróficos, lo que supone un gasto de recursos valiosos para las instalaciones en la reparación y el reemplazo de activos. Las pruebas de emisiones acústicas pueden identificar una larga lista de fallas, entre ellas:

  • Propagación de grietas
  • Flexible
  • Fatiga
  • Corrosión
  • Corrosión bajo tensión
  • Arrastrarse
  • Fractura de la fibra
  • Deterioro general

Para detectar estos daños, los propietarios y operadores de recipientes a presión suelen retirar sus activos de servicio para realizar una inspección interna. En una prueba realizada por un grupo de usuarios de AE , más del 95 % de los recipientes a presión que se abrieron para una inspección convencional no requirieron reparación posterior. El paquete tecnológico MONPAC de MISTRAS permite a los propietarios de recipientes a presión mantener sus activos en servicio y planificar las actividades de mantenimiento de forma más eficaz para evitar pérdidas de productividad.

Beneficios de las pruebas de recipientes a presión de MONPAC

Los beneficios del método MONPAC se ven en gran medida en los menores costos de inspección y el menor tiempo de inactividad resultante de la mejor información sobre el estado de la planta.

El método también proporciona un "código de colores" para la gravedad de la emisión, junto con recomendaciones asociadas.

Otros beneficios de MONPAC incluyen:

  • Tasas de inspección rápidas
  • Capacidades de monitoreo global, incluidas soldaduras, reparaciones y metales base.
  • Pruebas en servicio, incluso con el producto en el recipiente
  • Perturbaciones menores del aislamiento (no se quitó el aislamiento, solo se cortaron algunos orificios localmente)
  • Costos de inspección reducidos
  • Reducción del tiempo de inactividad de los activos

Prueba realizada de acuerdo con ASME-Sección V, Artículo 12

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