Ultrasonidos automatizados

Servicios de inspección ultrasónica automatizada (AUT)

Los servicios de inspección ultrasónica automatizada (AUT) de MISTRAS son técnicas avanzadas, precisas y efectivas para monitorear discontinuidades en intervalos de inspección sucesivos, calcular tasas de crecimiento de discontinuidades y planificar actividades de reparación o reemplazo.

MISTRAS ha sido líder mundial en tecnología NDT durante décadas y está constantemente a la vanguardia del desarrollo de aplicaciones innovadoras para la tecnología de inspección AUT para servir a nuestros clientes de manera más efectiva.

La inspección AUT proporciona datos de alta precisión como una herramienta importante para implementar programas de inspección basada en riesgos (RBI), análisis de aptitud para el servicio (FFS) y programas de vida útil restante. Estas técnicas avanzadas de inspección de pruebas no destructivas (NDT) también se utilizan ampliamente en proyectos de capital, programación/planificación de cambios y proyectos de cierre/interrupción.

MISTRAS proporciona estos servicios en el campo, en las instalaciones de nuestros clientes y fuera de las nuestras.

Tecnologías de inspección ultrasónica automatizada (AUT)

MISTRAS ofrece una variedad de inspecciones AUT, cada una con ventajas específicas para cada aplicación. Nuestros técnicos capacitados y certificados cuentan con décadas de experiencia en MISTRAS, ayudando a nuestros clientes a elegir la técnica de inspección adecuada según la aplicación y los requisitos del proyecto.

Las tecnologías de inspección AUT disponibles de MISTRAS incluyen:

Técnica automatizada de retrodispersión ultrasónica (AUBT)
Onda masiva guiada (GBW)
Onda guiada (GUL)
Inspección de grandes estructuras (LSI)
Matriz en fase (PAUT)
Tecnología P-Scan
Difracción del tiempo de vuelo (TOFD)

Al recomendar una técnica de inspección AUT, nuestros técnicos consideran el mecanismo de daño anticipado, el área de superficie que necesita ser inspeccionada, la condición operativa del activo, la capacidad de acceder al área en cuestión y una variedad de otros factores al hacer su recomendación.

Los beneficios de las inspecciones AUT incluyen:

Optimización del gasto en inspección
Resultados confiables, repetibles y precisos
Entrada interna de mínimo costo
Reparaciones mínimas innecesarias
Tiempo de inactividad reducido
Programas de interrupción y respuesta potencialmente reducidos
Datos de inspección en línea para una planificación avanzada
Apoyo al RBI, FFS y los programas de vida restantes

Servicios de inspección de grandes estructuras (LSI™)

Desarrollado internamente por los ingenieros de MISTRAS, MISTRAS ofrece inspecciones totalmente automatizadas de sus activos más grandes con nuestros servicios de escáner robótico de inspección de estructuras grandes (LSI™).

El sistema LSI se utiliza a menudo como sistema de escaneo de erosión/corrosión de alta velocidad. Al operar a velocidades de escaneo más altas que las inspecciones tradicionales, el sistema LSI está diseñado para cubrir grandes superficies en poco tiempo, como:

Intercambiadores de calor y carcasas de recipientes a presión
Tuberías
Cascos de barcos
Tanques de almacenamiento
Sistemas de tuberías sin aislamiento
Torres de viento

El LSI ayuda a los técnicos de MISTRAS a generar una visión global de los mecanismos de daño para identificar áreas de corrosión activa, erosión y adelgazamiento de paredes. Al operar con aplicaciones de difracción de tiempo de vuelo (TOFD), los servicios LSI de MISTRAS también incluyen el mapeo y la medición del espesor de pared de un activo, el mecanismo de corrosión y la calidad de la soldadura.

Las funciones de mapeo del LSI crean imágenes panorámicas de las secciones erosionadas y corroídas de un activo, uniendo las secciones escaneadas individualmente para identificar y determinar la causa raíz del daño, la extensión y la gravedad de los mecanismos de daño. El LSI también mapea los Patrones de Corrosión Preferencial de las soldaduras, identificando problemas metalúrgicos, defectos de soldadura y daños mecánicos.

Obtenga más información sobre nuestros servicios de inspección de estructuras grandes (LSI™) aquí.

Servicios de inspección mediante la técnica de retrodispersión automatizada (AUBT)

La Técnica Avanzada de Retrodispersión Ultrasónica (AUBT) es un conjunto de técnicas que se utilizan para evaluar la dependencia de la frecuencia, la relación de velocidad y otros factores en el material de un activo para determinar qué piezas han sido afectadas por el Ataque de Hidrógeno a Alta Temperatura (HTHA). La AUBT forma parte del Programa de Énfasis Especial procedimentalizado HTHA de MISTRAS para la detección de HTHA.

Los servicios de Técnica Avanzada de Retrodispersión Ultrasónica (AUBT) de MISTRAS constituyen un método fiable para detectar y cuantificar los daños causados por Ataque de Hidrógeno a Alta Temperatura (HTHA), que pueden producirse en acero y sus aleaciones. Esta tecnología de inspección ultrasónica de eficacia probada es aplicable a materiales de cualquier geometría, con o sin revestimiento. Las inspecciones AUBT permiten determinar la progresión del daño a través de las paredes, así como la presencia de fisuras y otros defectos internos.

Servicios de inspección de antenas de matriz en fase (PAUT)

El ultrasonido multielemento (Phased Array) es una técnica de prueba ultrasónica que utiliza transductores multielemento especializados y pulsa cada elemento por separado en una secuencia determinada llamada "fase". Esta secuencia de fase permite la dirección, el enfoque y el escaneo de las ondas. Todo esto se realiza electrónicamente. El examen se puede adaptar a cada aplicación, lo que aumenta la velocidad y la fiabilidad de la inspección.

La inspección por matriz en fase (PAUT) puede identificar defectos en una variedad de equipos, incluidas soldaduras, recipientes a presión, tuberías, tubos, álabes de turbinas, cilindros de trenes de aterrizaje, piezas fundidas y muchos otros.

PAUT produce mediciones sincronizadas para que la detección, localización y caracterización de defectos sea mucho más fiable y precisa. La versatilidad de la tecnología permite la visualización simultánea de diferentes representaciones, lo que permite detectar defectos como la corrosión y el agrietamiento en un material.

PAUT ofrece excelente repetibilidad y mayor velocidad de inspección. Al no existir radiación ni riesgos ambientales, las inspecciones PA pueden acceder a áreas restringidas y maximizar la seguridad del personal y del sitio.

Obtenga más información sobre nuestras soluciones de inspección Phased Array aquí.

Aplicaciones de inspección de matriz en fase de muestra (PAUT)

Detección y dimensionamiento de fallas
Inspección de ataque de hidrógeno a alta temperatura (HTHA)
Inspecciones en servicio para detectar mecanismos dañados
Inspección del código de tuberías y recipientes nuevos
Inspección de agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC)

Servicios de inspección por difracción de tiempo de vuelo (TOFD)

El TOFD utiliza ondas longitudinales transmitidas entre sensores ultrasónicos para detectar, localizar y dimensionar defectos según el tiempo de vuelo de los rayos difractados. MISTRAS utiliza el TOFD para escanear rápidamente zonas afectadas por el calor y componentes en servicio para analizar la composición del material y determinar la integridad de los activos.

Con frecuencia, como una herramienta de inspección rápida para tuberías de paredes gruesas y recipientes a presión, la difracción de tiempo de vuelo (TOFD) puede examinar los activos para detectar defectos de fabricación de soldadura y proporcionar profundidades precisas a través de la pared de las grietas existentes.

La inspección TOFD permite a los inspectores de MISTRAS visualizar discontinuidades y analizar datos para determinar su ubicación y dimensionamiento. Los activos pueden permanecer en servicio y se obtienen resultados precisos en tiempo real. La inspección TOFD es sensible a todo tipo de defectos de soldadura.

Ejemplos de aplicaciones de inspección por difracción de tiempo de vuelo (TOFD)

Ataque de hidrógeno a alta temperatura (HTHA)
Inspecciones en servicio para detectar mecanismos dañados
Inspección del código de tuberías y recipientes nuevos

Servicios de inspección por ultrasonidos de ondas guiadas (GWT)

La UT de Onda Guiada se utiliza para inspeccionar rápidamente tuberías, sistemas de tuberías y otros activos con una mínima eliminación del aislamiento. La GUL localiza rápidamente grietas y daños por corrosión para determinar con precisión y caracterizar su longitud y profundidad. Se utiliza a menudo en tuberías que no se pueden limpiar con raspadores y en tuberías que descansan sobre soportes, lo que las hace susceptibles a la corrosión en el punto de contacto (TPC).

En manos de un técnico experimentado, la UT de Onda Guiada (GWT/GUL) puede localizar y caracterizar defectos internos y externos, e incluso detectar grietas en muchos casos. MISTRAS realiza con frecuencia inspecciones GUL en sistemas de tuberías de refinerías, incluyendo tuberías elevadas, enterradas y aisladas. También se utiliza como herramienta de monitoreo para monitorear el estado de tuberías de difícil acceso, incluyendo líneas submarinas.

Aplicaciones de inspección por ondas guiadas (GWT) de muestra

Inspección de corrosión bajo aislamiento (CUI)
Monitoreo de tuberías
Transiciones de suelo a aire
Corrosión en el punto de contacto (TPC)

Servicios de inspección ultrasónica P-Scan

P-Scan es una técnica de inspección que utiliza múltiples transductores de haz angular que operan de forma independiente. Ofrece una alta precisión para localizar y dimensionar defectos en las primeras etapas de la formación del daño.

Diferentes tipos de agrietamiento, como fatiga, fluencia, agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC), agrietamiento inducido por hidrógeno orientado por tensión (SOHIC) y diversas formas de fragilización, pueden ocurrir dependiendo del proceso en el que opera un activo. Estos comienzan como daños microscópicos y pueden ocurrir a lo largo de los límites de grano del material base o en las zonas afectadas por el calor de la soldadura.

P-Scan se utiliza para detectar y dimensionar con precisión estos mecanismos en sus primeras etapas de formación de daños, al tiempo que crea vistas tridimensionales de la soldadura que permiten al operador visualizar mejor sus posiciones.

Ejemplos de aplicaciones de inspección P-Scan

Detección y dimensionamiento de defectos: P-Scan
Craqueo inducido por hidrógeno (HIC)
Craqueo inducido por hidrógeno orientado al estrés (SOHIC)
Agrietamiento por corrosión bajo tensión por amoníaco/cloruro (SCC)
Agrietamiento por fluencia
Corrosión inducida microbiológicamente (MIC)

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