Servicios de inspección de pruebas ultrasónicas de matriz en fase (PAUT)

La prueba ultrasónica de matriz en fase (PAUT) es una técnica de inspección enfocada diseñada para incorporar tecnología de haz para detectar geometrías complejas y defectos de tamaño.

Los servicios de inspección Phased Array (PA) de MISTRAS son una técnica de examen volumétrico precisa, eficiente y confiable que ofrece imágenes en tiempo real para detectar y medir de manera confiable la corrosión, el agrietamiento, las fallas y otros defectos en una amplia variedad de materiales, componentes e industrias.

¿Qué es la prueba ultrasónica de matriz en fase?

El ultrasonido multielemento (Phased Array) es una técnica de prueba ultrasónica que utiliza transductores multielemento especializados y pulsa cada elemento por separado en una secuencia determinada llamada "fase". Esta secuencia de fase permite la dirección, el enfoque y el escaneo de las ondas. Todo esto se realiza electrónicamente. El examen se puede adaptar a cada aplicación, lo que aumenta la velocidad y la fiabilidad de la inspección.

Gracias a la capacidad de recopilar y codificar datos volumétricos completos, el ultrasonido multielemento (Phased Array) permite el cumplimiento normativo y resultados auditables en las inspecciones ultrasónicas cotidianas. Esto convierte al ultrasonido multielemento en una alternativa eficaz y eficiente a la inspección radiográfica . Además, al no existir riesgos de radiación ni ambientales, las inspecciones con Phased Array permiten acceder a zonas sensibles a la radiación, aumentar la producción del proyecto al no desplazar a otras personas en la zona y maximizar la seguridad del personal y de la obra.

Ventajas de los sistemas de matriz en fase

  • Excelente repetibilidad
  • Mayor velocidad de inspección
  • Resultados precisos
  • Capacidad para inspeccionar geometrías complejas
  • Capacidad para inspeccionar grandes áreas
  • Resultados auditables permanentes
  • Sin riesgos de seguridad

Tecnología Phased Array

Phased Array UT es una técnica avanzada de inspección de pruebas no destructivas (NDT) para detectar y localizar de forma rápida y precisa defectos en activos con geometrías complejas.

Aplicaciones de inspección por matriz en fase

Petroquímico

  • Mapeo de corrosión
  • Detección de agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC), agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) y agrietamiento inducido por hidrógeno orientado al estrés (SOHIC)
  • Inspección de soldaduras de recipientes a presión, tuberías y tubos
  • Recipientes y tuberías fabricados con materiales compuestos
  • Datos de dimensionamiento precisos para cálculos de aptitud para el servicio (FFS)

Generación de energía

  • Álabes de turbinas y diseños de árboles de Navidad
  • Soldaduras de recipientes a presión y tuberías
  • Mapeo de erosión/corrosión

Aeroespacial

  • Soldaduras por fricción y agitación
  • Paneles compuestos
  • Cilindros del tren de aterrizaje
  • Palanquillas, piezas forjadas y fundidas de titanio

Más allá del tradicional Phased Array: captura de matriz completa (FMC)

La Captura de Matriz Completa (FMC) permite recopilar todas las combinaciones posibles de transmisión/recepción. La combinación de datos de FMC con algoritmos avanzados de imágenes, como el Método de Enfoque Total (TFM), permite inspeccionar áreas con un enfoque de onda ideal en todos los puntos de la imagen. Estas técnicas avanzadas permiten al personal de MISTRAS optimizar la detección, la captura de imágenes, la caracterización y el dimensionamiento de defectos en algunas de las aplicaciones más exigentes.

Arreglo en fase para tubos de caldera

MISTRAS utiliza Phased Array UT para detectar defectos en los tubos de la caldera que pueden provocar grietas y fugas.

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