Verspaningsdiensten

Bewerkings- en monsterpreparatieservices

Verspaningsdiensten helpen de noodzaak om onderdelen tijdens het inspectieproces uit te sturen te elimineren en bieden een scala aan nuttige toepassingen na het initiële smeedproces.

Of uw project nu betrekking heeft op de lucht- en ruimtevaart, defensie, de maakindustrie of een andere branchespecifieke sector, of het nu gaat om boren, slijpen, lassen of iets daartussenin, ons aanbod aan bewerkingsdiensten omvat een breed scala aan processen, strategisch ontworpen om uw activiteiten op volle snelheid te laten draaien. Het wereldwijde netwerk van MISTRAS levert bewerkingsdiensten die zijn goedgekeurd door diverse lucht- en ruimtevaartbedrijven en grote fabrikanten.

CNC -frezen

Frezen is een proces waarbij een gereedschap roteert om een specifiek onderdeel te vormen. Het wordt in talloze industrieën toegepast. Na het initiële smeedproces helpt frezen om het onderdeel permanent vorm te geven tot een bruikbaar component. Dit proces vereist uiterste precisie.

MISTRAS voert CNC-freesbewerkingen uit, strategisch ontworpen om de onderdelen van klanten in hun uiteindelijke, bruikbare vorm te brengen. Deze belangrijke stap in het voorbewerkingsproces zorgt ervoor dat componenten correct worden voorbereid en gevormd tijdens de inspectiecyclus.

CNC -draaien

CNC-draaien (Computer Numerical Control) is een complex bewerkingsproces voor het vervaardigen van op maat gemaakte metalen onderdelen. Het proces begint met stappen zoals snijden, smeden en frezen. Het materiaal wordt vervolgens geroteerd om de uiteindelijke, permanente vorm te creëren, waarna het wordt gecontroleerd.

MISTRAS voert CNC-draaidiensten uit, een complex proces waarbij industriële componenten worden geroteerd voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de maakindustrie en andere sectoren, om hun uiteindelijke, permanente vorm te verkrijgen. Dit is een van de eerste stappen in het inspectieproces en wordt door de operators van MISTRAS met uiterste zorg en constante precisie uitgevoerd.

CNC -prepreg-snijder

De CNC-prepregsnijder is een geautomatiseerde, precisiegestuurde machine die wordt gebruikt voor het snijden en vormen van diverse prepregmaterialen, die zijn voorzien van een voorgeïmpregneerde epoxyhars.

Het nauwkeurig op maat snijden van voorgefabriceerde onderdelen is cruciaal voor een kwalitatief hoogwaardig resultaat. De CNC-prepreg-snijservice van MISTRAS is een essentiële stap in het initiële smeedproces om ervoor te zorgen dat testmaterialen, zoals koolstofvezel, perfect worden gesneden en gevormd. De CNC-prepreg-snijservice van MISTRAS is zeer efficiënt en ontworpen om onnodig afval en extra kosten te minimaliseren.

Bovendien kan de CNC-snijmachine worden gebruikt om droge materialen zoals textiel en niet-gekreukte stoffen automatisch te snijden en op te pakken. Dit dient als voorbereiding op de daaropvolgende processen Resin Transfer Molding ( RTM) en vacuümspuitgieten.

CNC- cirkelvormig natsnijden

Door gebruik te maken van hoogwaardige natte snijsystemen is MISTRAS in staat om nauwkeurige en foutloze sneden te maken in vrijwel alle testmaterialen. Jarenlange ervaring op dit gebied zorgt voor een hoge efficiëntie in dit proces.

Tijdens het zaagproces worden diverse materialen met behulp van speciale zaagschijven tot de exact gewenste afmeting gezaagd. De toevoeging van water en koelvloeistof veroorzaakt geen veranderingen in het materiaal of de structuur. Dankzij handmatige en volledig geautomatiseerde klemsystemen kunnen parallelle zaagsneden in traploze breedtes worden gemaakt.

Boren

Boren wordt uitgevoerd met behulp van boren en diverse andere gereedschappen om gaten te maken in industriële onderdelen. Dit is een onderdeel van het creëren van de uiteindelijke vorm van een onderdeel en wordt meestal gedaan vóór het inspectieproces.

De boordiensten van MISTRAS vormen een belangrijke stap in het voorinspectieproces voor een breed scala aan branchespecifieke componenten. Deze werkzaamheden worden uitgevoerd na het initiële smeedproces en zijn bedoeld om ruwe onderdelen, door middel van boren en ander gereedschap om gaten te maken, om te vormen tot cruciale, hoogwaardige onderdelen. Dit proces is noodzakelijk voor het creëren van diverse testmonsters (bijvoorbeeld lagersterktemonsters).

Slijpen

Bij snelle slijpbewerkingen worden vooraf bewerkte testmonsters gebruikt om overtollig materiaal te verwijderen.

MISTRAS voert slijpbewerkingen uit op voorgefabriceerde onderdelen om de nauwkeurigheid en precisie van het product na verzending vanuit het laboratorium te verbeteren.

Zagen

Het zagen van diverse, industriespecifieke onderdelen zorgt voor een goede scheiding van de componenten vóór inspectie. Dit nauwgezette proces wordt effectief en betrouwbaar uitgevoerd.

Het is van het grootste belang dat uw onderdelen tijdens de productiecyclus correct worden gevormd, gescheiden, geslepen, gepolijst en geïnspecteerd. Door gebruik te maken van de zaagdiensten van MISTRAS kunnen onze klanten erop vertrouwen dat de operators de beste praktijken in de branche toepassen en tegelijkertijd de structurele integriteit waarborgen.

Polijsten

Na het eerste smeedproces zijn onderdelen soms te ruw om te inspecteren. Daarom voert MISTRAS polijstdiensten uit om componenten voor te bereiden op ultrasoon onderzoek (UT) of microscopische analyses, zodat de oppervlakken een ruwheid hebben van minder dan 0,5 µm.

MISTRAS voert polijstwerkzaamheden uit aan vooraf geïnspecteerde onderdelen om ervoor te zorgen dat ze uiteindelijk perfect functioneren en uitzonderlijke resultaten leveren. Vaak zijn deze onderdelen na het initiële smeedproces nog niet afgewerkt en moeten ze worden gladgemaakt om de nauwkeurigheid van het inspectieproces te garanderen.

Waterstraalsnijden

Waterstraalsnijden is een koudsnijproces waarbij het materiaal wordt gesneden met supersonisch water of water vermengd met schuurmiddelen, waardoor het wordt geërodeerd. Hierdoor treden er geen structurele veranderingen in het materiaal op. Waterstraalsnijden kent geen grenzen wat betreft de te snijden materialen. Dankzij de braamvrije snijkanten en de hoge precisie van het snijproces is nabewerking niet nodig. Dit proces wordt beschouwd als een van de meest precieze en nauwkeurige snijmethoden.

De waterstraalsnijservices van MISTRAS helpen bij het foutloos snijden van alle testmaterialen. Dankzij de vrijwel onbeperkte mogelijkheden van deze procedure kunnen wij een kosteneffectieve en efficiënte uitvoering van uw project garanderen.

Toepassing van tabbladen

Lipjes worden gebruikt voor een homogene belastingsverdeling en ter bescherming van het testmateriaal in de bekken tijdens mechanische testen van vezelversterkte composietmaterialen. Ze zijn meestal gemaakt van GFRP, CFRP of metaal. De lipjes worden met een kleeflaag aangebracht voordat de testmonsters worden bewerkt en vervolgens onder druk op de testplaat gedrukt. Door temperatuurverhoging kan dit proces aanzienlijk worden versneld.

Dankzij jarenlange ervaring is MISTRAS in staat om het materiaal voor de tabs zelf te produceren. Dit draagt bij aan een efficiënt en kosteneffectief productieproces.

Autoclaaf

Autoclaven zijn kamers waarin hoogwaardige componenten van vezelcomposietmaterialen bij hoge temperaturen en hoge druk worden uitgehard. Om de benodigde overdruk op de onderdelen te kunnen uitoefenen, wordt doorgaans gebruikgemaakt van vacuümzakken. Dit zorgt er ook voor dat de ontgassing tijdens het uithardingsproces kan worden afgevoerd, wat de kwaliteit van de onderdelen aanzienlijk verbetert.

Of u nu composietonderdelen voor de luchtvaart wilt uitharden, monsters wilt uitharden voor een inkomende inspectie of een nieuw composietmateriaal wilt kwalificeren, de autoclaafservice van MISTRAS biedt een passende oplossing, met name op het gebied van kwaliteit en kostenbesparing. Het uitgebreide onderhoud en de intensieve monitoringmechanismen verlagen uw risico's aanzienlijk.

Harsinjectievormen ( RTM )

Bij het harsinjectieproces (Resin Transfer Molding, RTM) worden droge vezels of geprefabriceerde vormen in een mal geplaatst. Nadat de mal is gesloten, wordt vloeibare hars onder druk in de gesloten mal geïnjecteerd. Bij dit complexe proces wordt meestal een thermohardende hars gebruikt en wordt vaak warmte toegepast om de hars goed uit te harden.

Hoe vaak zegt u dat u een onderdeel nodig heeft dat precies aan uw specificaties voldoet, maar dat dit uiteindelijk niet het geval is? De RTM- diensten van MISTRAS vormen een essentieel onderdeel van het voorbewerkingsproces en stellen ons in staat materialen te creëren die precies aan uw specificaties voldoen. Door composietmaterialen zorgvuldig te vormen en te modelleren om aan specifieke eisen te voldoen, helpt MISTRAS de fabricage- en inspectiecyclus te versnellen, waardoor u waardevolle tijd en geld bespaart.

Nat lamineren

Bij het natlamineren kunnen componenten met eenvoudige vormen voordelig worden geproduceerd. De vezellagen worden met een CNC-machine gesneden en in een mal geplaatst. Elke laag wordt doordrenkt met matrixmateriaal en vervolgens geperst (lamineren). Daarna wordt het gehele laminaat meestal onder een vacuümzak geperst en wordt de overtollige hars verwijderd. Het uithardingsproces duurt een paar uur en vindt doorgaans plaats bij kamertemperatuur. De componenten worden vervolgens nagehard in een oven, waardoor hun temperatuurbestendigheid toeneemt.

Lamineren verbetert producten door hun sterkte, duurzaamheid en flexibiliteit te vergroten. Dit proces is bedoeld om verschillende materialen met elkaar te verbinden door middel van een nat hechtingsproces. Nadat dit proces is voltooid, worden de materialen aan elkaar gehecht en vervolgens in een oven geplaatst, waardoor ze permanent met elkaar worden verbonden.

Hete pers tot 400 °C

Het verhittingsproces vormt een specifiek onderdeel tot een unieke vorm door middel van warmte en druk. Door voorgevormde materialen te verhitten, kunnen ze op de juiste manier worden gevormd en gebogen volgens uw precieze specificaties.

De MISTRAS-warmpersprocessen omvatten het consolideren van hoogwaardige thermoplastische en thermohardende composieten. Een ander proces is het verlijmen van reeds uitgeharde halfgeleiderpanelen tot overlappende schuifverbindingen en het verlijmen van lipjes aan extreem vlakke, parallelle destructieve testmonsters.

Toepassing van rekstrookjes

Rekstrookjes zijn een methode voor conditiebewaking waarmee vervorming en oppervlaktespanning van componenten worden gemeten. Deze rekstrookjes worden aan het oppervlak van een component bevestigd of er permanent in ingebed. Wanneer ze aan spanning worden blootgesteld, buigen ze doorgaans mee om een probleem aan te geven. Dit is bijvoorbeeld het geval bij bruggen, tunnels, treinstellen, schepen, windturbinebladen en diverse betonconstructies. Door veranderingen in grootte en/of vorm te meten, worden individuele spanningen vastgesteld die uiteindelijk de levensduur van de constructie en het bijbehorende onderhoudsschema kunnen beïnvloeden.

Voor MISTRAS zijn rekstrookjes een belangrijk hulpmiddel voor het bewaken van de rek, de resulterende spanning en de buiging van testmonsters tijdens destructief onderzoek. Het bewaken van de bovengenoemde factoren kan ook met andere instrumenten, maar het gebruik van rekstrookjes biedt een veel nauwkeurigere meting.

Simulatie van hete/natte veroudering

Verouderingssimulatie wordt uitgevoerd door een combinatie van warmte en vochtigheid te gebruiken om de langetermijneffecten van natuurlijke omgevingsinvloeden te bepalen. Dit gebeurt binnen een korte tijdspanne en wordt doorgaans uitgevoerd in een gecontroleerde omgeving, zoals een laboratorium of andere testfaciliteit.

Heeft u zich ooit afgevraagd hoe een specifiek onderdeel zich zal gedragen na jarenlange blootstelling aan agressieve omstandigheden in het veld? De verouderingssimulaties van MISTRAS bieden inzicht in dat scenario. Door verschillende warmte- en vochtigheidsniveaus te combineren, kunnen we de milieueffecten bepalen waaraan uw onderdelen na een langere periode in gebruik worden blootgesteld. Onze verouderingssimulaties zijn de perfecte oplossing wanneer u direct resultaten nodig heeft.

Chemische bestendigheid

Chemische bestendigheidstesten helpen bij het bepalen van de weerstand van verschillende materialen en coatings tegen chemische aantasting.

Hoewel uw onderdelen en hun coatings kwetsbaar kunnen zijn voor extreme chemische aantasting, hoeven ze zich niet aan die extreme omstandigheden te onderwerpen. De chemische bestendigheidstests van MISTRAS onderwerpen uw voorgefabriceerde onderdelen aan een reeks strenge 'realistische' scenario's, ontworpen om te beoordelen in hoeverre ze bestand zijn tegen dergelijke omstandigheden. Door ervoor te zorgen dat uw onderdelen en coatings bestand zijn tegen dergelijke elementen, kunt u op de lange termijn aanzienlijk tijd en geld besparen.

Klimaattest

Klimaattesten zijn milieubelastingstesten die zijn ontworpen om gecontroleerde weersomstandigheden en diverse andere factoren na te bootsen die van invloed zijn op de sterkte van materiaaleigenschappen. Klimaattesten omvatten metingen van relatieve luchtvochtigheid, dauwpunt, vochtgehalte en andere natuurlijke weersverschijnselen om de betrouwbaarheid en levensduur te meten. De testtemperaturen kunnen variëren van -70 °C tot 180 °C.

Wanneer u uw onderdelen inzet onder de meest extreme omstandigheden, moet u er zeker van zijn dat ze bestand zijn tegen de elementen. De klimaattest van MISTRAS biedt precies dat. We stellen uw voorgefabriceerde componenten bloot aan de zwaarste weersomstandigheden om hun kwetsbaarheid voor diverse factoren te meten. Deze service is essentieel om de levensduur en productiviteit van uw onderdelen te garanderen, zelfs onder de zwaarste omstandigheden.