Schuurstralen
Bij straalreiniging wordt een schurend materiaal met aanzienlijke kracht en druk op een glad oppervlak gespoten om dit ruw te maken, een oneffen oppervlak te egaliseren of oppervlakteverontreinigingen te verwijderen. MISTRAS gebruikt straalreiniging vaak om corrosie te verminderen of te verwijderen en oppervlakken voor te bereiden op het aanbrengen van coatings.
Het controleren op corrosie is van het grootste belang voor de bescherming van uw bedrijfsmiddelen. Door gebruik te maken van de straalreinigingsservice van MISTRAS kunt u ervoor zorgen dat uw componenten voor de lucht- en ruimtevaart of andere industriële toepassingen optimaal blijven presteren. Onze straalreinigingsoplossing wordt gebruikt om oxiden te verwijderen die ontstaan zijn door warmtebehandeling op roestvrijstalen onderdelen, waaronder platen, roterende motorventilatoren, turbinebladen en meer. Straalreiniging kan worden ingezet als metaalafwerking om uw onderdelen een matte afwerking te geven. Dit proces helpt de ophoping van schadelijke stoffen uit de omgeving te verminderen en bespaart u waardevolle tijd en geld.
Test voor hoge luchtvochtigheid
Omdat materialen en metalen elk anders reageren op vochtigheid, combineren de laboratoriumtechnici van MISTRAS vochtige omgevingen met simulaties van temperatuur, hoogte en andere variabelen om componenten te testen op hun geschiktheid voor gebruik in elke omgeving.
MISTRAS-tests voor hoge luchtvochtigheid, die worden uitgevoerd in een afgesloten ruimte met temperaturen tot 38 °C en een luchtvochtigheid van bijna 97%, helpen potentiële problemen met de integriteit van uw apparatuur te voorkomen. Door tests met hoge luchtvochtigheid uit te voeren op materialen zoals roestvrij staal en andere legeringen, kunnen operators spleetcorrosie, putcorrosie en passiveringsproblemen, naast diverse andere afwijkingen, opsporen. Na een typische monitoringperiode van 24 uur kunnen de technici van MISTRAS gedetailleerde informatie verstrekken over hoe uw componenten presteren onder zware omstandigheden, waardoor u uiteindelijk onnodige reparaties en/of vervangingen van uw apparatuur kunt voorkomen.
Boreoscoopinspectie
Een borescope is een optisch instrument dat wordt gebruikt bij visuele inspecties. Het bestaat uit een stijve of flexibele buis met een oculair aan het ene uiteinde en een objectieflens aan het andere uiteinde, die met elkaar verbonden zijn door een optisch relaisysteem. Borescopen worden vaak gebruikt voor interne visuele inspecties van objecten die niet gemakkelijk met het blote oog te zien zijn.
De borescope-inspectieoplossingen van MISTRAS zijn een belangrijke methode om uw bedrijfsmiddelen te beschermen en worden veelvuldig gebruikt voor kritieke binnenoppervlakken of moeilijk bereikbare plekken in vliegtuigmotoren, gas- en stoomturbines, en andere industriële componenten. Onze technici voeren visuele inspecties uit met behulp van hoogwaardige optische apparaten met een vergroting van 25x, ontworpen om eventuele verborgen afwijkingen op te sporen.
Druktesten
Drukproeven zijn een niet-destructieve testtechniek (NDT) om te bepalen of een pijpleiding, drukvat, leidingsysteem of ander onder druk staand object de nominale druk veilig kan weerstaan en lekvrij is. Drukproeven kunnen ook worden gebruikt om een drukclassificatie vast te stellen.
De niet-destructieve testdiensten ( NDT ) van MISTRAS bepalen hoe lekdicht uw installaties zijn. Door een reeks tests uit te voeren op nieuwe, bestaande of gerepareerde componenten, kunnen onze ervaren operators vaststellen of uw systeem bestand is tegen vooraf gedefinieerde drukpunten.
Zoutsproeitest
Zoutsproeiproeven worden gebruikt om de corrosiebestendigheid van een materiaal in omgevingen met een hoog zoutgehalte te meten. Een monster wordt blootgesteld aan een corrosieve natriumchlorideoplossing en gedurende een bepaalde tijd geanalyseerd om te bepalen hoe goed het bestand is tegen zware omgevingsomstandigheden.
De zoutsproeitestoplossingen van MISTRAS bieden een gesimuleerd voorbeeld van hoe uw componenten zich gedragen onder zware omgevingsomstandigheden. In een gecontroleerde, met zout verzadigde omgeving reageren verschillende onderdelen, zoals roestvrij staal en andere legeringen, op de omstandigheden. Dit geeft aan hoe kwetsbaar ze zijn voor blootstelling aan de buitenlucht of diverse landschapsinvloeden. Door met regelmatige tussenpozen zoutsproeitesten uit te voeren, kan MISTRAS bijdragen aan de verlenging van de levensduur van uw bedrijfsmiddelen en het besparen van budget.
