Geautomatiseerde ultrasone testen (AUT)

Plan een consult met een expert

Geautomatiseerde ultrasone inspectiediensten (AUT)

De geautomatiseerde ultrasone inspectiediensten (AUT) van MISTRAS zijn geavanceerde, nauwkeurige en effectieve technieken om discontinuïteiten gedurende opeenvolgende inspectie-intervallen te monitoren, de groeisnelheid van discontinuïteiten te berekenen en reparatie- of vervangingswerkzaamheden te plannen.

MISTRAS is al decennialang een wereldleider op het gebied van NDT-technologie en loopt voortdurend voorop bij de ontwikkeling van innovatieve toepassingen voor AUT-inspectietechnologie om onze klanten nog beter van dienst te kunnen zijn.

AUT-inspectie levert zeer nauwkeurige gegevens en is een belangrijk hulpmiddel voor de implementatie van risicogebaseerde inspectieprogramma's (RBI), geschiktheidsanalyses (FFS) en programma's voor de resterende levensduur. Deze geavanceerde niet-destructieve testtechnieken (NDT) worden ook veelvuldig gebruikt bij kapitaalprojecten, het plannen van onderhoudsbeurten en stilstandprojecten.

MISTRAS levert deze diensten op locatie bij onze klanten en vanuit onze eigen vestiging.

Geautomatiseerde ultrasone (AUT) inspectietechnologieën

MISTRAS biedt een scala aan AUT-inspecties, die elk hun eigen voordelen bieden voor specifieke toepassingen. Onze getrainde en gecertificeerde technici beschikken over decennialange expertise binnen MISTRAS en helpen onze klanten bij het kiezen van de juiste inspectietechniek op basis van de toepassing en projectvereisten.

De beschikbare AUT-inspectietechnologieën van MISTRAS omvatten:

  • Geautomatiseerde ultrasone terugstrooiingstechniek (AUBT)
  • Geleide bulkgolf (GBW)
  • Geleide golf (GUL)
  • Grote constructie-inspectie (LSI)
  • Gefaseerde array (PAUT)
  • P-Scan-technologie
  • Tijdstip van vluchtdiffractie (TOFD)

Bij het adviseren over een AUT-inspectietechniek houden onze technici rekening met het verwachte schademechanisme, het te inspecteren oppervlak, de operationele staat van het object, de toegankelijkheid van het betreffende gebied en diverse andere factoren.

De voordelen van AUT-inspecties zijn onder andere:
  • Optimalisatie van inspectiekosten
  • Betrouwbare, herhaalbare en nauwkeurige resultaten.
  • Minimale kosten voor interne toegang
  • Minimale onnodige reparaties
  • Minder uitvaltijd
  • Mogelijk kortere uitval-/revisietijden
  • Online inspectiegegevens voor geavanceerde planning
  • Ondersteuning voor RBI, FFS en resterende levensverzekeringsprogramma's

Diensten voor inspectie van grote structuren (LSI™)

De door MISTRAS-ingenieurs zelf ontwikkelde Large Structure Inspection (LSI™) robotscanner biedt volledig geautomatiseerde inspecties van uw grootste objecten.

Het LSI-systeem wordt vaak gebruikt als een hogesnelheids-erosie-/corrosiescansysteem. Het LSI-systeem werkt met hogere scansnelheden dan traditionele inspectiesystemen en is ontworpen om grote oppervlakken in korte tijd te bestrijken, zoals:

  • Warmtewisselaars en drukvatmantels
  • Pijpleidingen
  • Scheepsrompen
  • Opslagtanks
  • Niet-geïsoleerde leidingsystemen
  • Windtorens

De LSI helpt MISTRAS-technici een globaal beeld te krijgen van schademechanismen om gebieden met actieve corrosie, erosie en wandverdunning te identificeren. De LSI-diensten van MISTRAS, die gebruikmaken van time-of-flight-diffraction (TOFD)-toepassingen, omvatten ook het in kaart brengen en meten van de wanddikte, het corrosiemechanisme en de laskwaliteit van een object.

De karteringsfuncties van de LSI creëren panoramische beelden van eroderende en corroderende delen van een object. Door afzonderlijk gescande delen samen te voegen, kunnen de oorzaak van de schade, de omvang en de ernst van de schademechanismen worden vastgesteld. De LSI brengt ook voorkeurscorrosiepatronen voor lassen in kaart, waarmee metallurgische problemen, lasfouten en mechanische schade worden geïdentificeerd.

Lees hier meer over onze Large Structure Inspection (LSI™)-diensten.

Geautomatiseerde inspectiediensten met behulp van de terugstrooitechniek (AUBT)

De Advanced Ultrasonic Backscatter Technique (AUBT) is een verzameling technieken die worden gebruikt om de frequentieafhankelijkheid, de snelheidsverhouding en diverse andere factoren in het materiaal van een object te evalueren om te bepalen welke onderdelen zijn aangetast door waterstofaantasting bij hoge temperaturen (HTHA). AUBT maakt deel uit van het door MISTRAS ontwikkelde, geproceduraliseerde Special Emphasis Program voor HTHA-detectie.

De Advanced Ultrasonic Backscatter Technique (AUBT)-diensten van MISTRAS zijn een betrouwbare methode voor het detecteren en kwantificeren van schade veroorzaakt door waterstofaantasting bij hoge temperaturen (HTHA), die kan optreden in staal en staallegeringen. Deze beproefde ultrasone inspectietechnologie is toepasbaar op materialen van elke geometrie, met of zonder bekleding. AUBT-inspecties kunnen de voortgang van schade door wanden bepalen en onderscheid maken tussen scheuren en andere interne defecten.

Inspectiediensten voor Phased Array (PAUT)

Phased Array is een ultrasone testtechniek die gebruikmaakt van gespecialiseerde multi-element "array"-transducers. Deze elementen worden afzonderlijk gepulseerd in een patroon dat "phasering" wordt genoemd. Deze phaseringsequentie maakt het mogelijk om de golven te sturen, te focussen en te scannen. Dit alles gebeurt elektronisch. Het onderzoek kan worden aangepast aan elke toepassing, waardoor de snelheid en betrouwbaarheid van de inspectie toenemen.

Met behulp van Phased Array Ultrasound (PAUT)-inspectie kunnen defecten worden opgespoord in diverse soorten apparatuur, waaronder lasnaden, drukvaten, leidingen, buizen, turbinebladen, landingsgestelcilinders, gietstukken en nog veel meer.

PAUT produceert gesynchroniseerde metingen, waardoor de detectie, lokalisatie en karakterisering van defecten veel betrouwbaarder en nauwkeuriger verloopt. De veelzijdigheid van de technologie maakt het mogelijk om gelijktijdig verschillende weergaven te bekijken, waardoor defecten zoals corrosie en scheurvorming in een materiaal zichtbaar worden.

PAUT biedt een uitstekende herhaalbaarheid en hogere inspectiesnelheden. Omdat er geen sprake is van straling of milieugevaren, kunnen PA-inspecties toegang bieden tot moeilijk bereikbare gebieden, waardoor de veiligheid op locatie en voor het personeel wordt gemaximaliseerd.

Lees hier meer over onze Phased Array-inspectieoplossingen.

Voorbeelden van inspectietoepassingen met behulp van een phased array-systeem (PAUT).

  • Foutdetectie en dimensionering
  • Hogetemperatuur waterstofaanval (HTHA) inspectie
  • Inspecties tijdens gebruik voor schade aan mechanismen
  • Nieuwe inspectie volgens de voorschriften voor schepen en leidingen
  • Inspectie op spanningscorrosie (SCC)

Time-of-Flight Diffraction (TOFD) inspectiediensten

TOFD maakt gebruik van longitudinale golven die tussen ultrasone sensoren worden geleid om defecten te detecteren, lokaliseren en de grootte ervan te bepalen op basis van de looptijd van de gediffracteerde stralen. MISTRAS gebruikt TOFD om snel door hitte beïnvloede zones en componenten in bedrijf te scannen, de materiaalsamenstelling te analyseren en de integriteit van de installatie te bepalen.

Time-of-Flight Diffraction (TOFD) wordt vaak gebruikt als snel inspectie-instrument voor dikwandige buizen en drukvaten, waarmee lasfouten kunnen worden opgespoord en de diepte van bestaande scheuren door de wand nauwkeurig kan worden bepaald.

Met TOFD kunnen MISTRAS-inspecteurs onregelmatigheden in beeld brengen en gegevens analyseren om hun locatie en afmetingen te bepalen. Installaties kunnen in bedrijf blijven en nauwkeurige resultaten worden in realtime verkregen. TOFD-inspectie is gevoelig voor alle soorten lasfouten.

Voorbeelden van inspectietoepassingen met behulp van Time-of-Flight Diffraction (TOFD)

  • Hoge temperatuur waterstofaanval (HTHA)
  • Inspecties tijdens gebruik voor schade aan mechanismen
  • Nieuwe inspectie volgens de voorschriften voor schepen en leidingen

Geleidegolf-ultrasone (GWT) inspectiediensten

Geleidegolf-ultrasound (GUL) wordt gebruikt om pijpleidingen, leidingsystemen en andere installaties snel te inspecteren met minimale verwijdering van isolatiemateriaal. GUL lokaliseert snel scheuren en corrosieschade, waardoor de lengte en diepte ervan nauwkeurig kunnen worden bepaald. Het wordt vaak gebruikt voor pijpleidingen die niet met een pig kunnen worden gereinigd en voor leidingen die op steunen rusten, waardoor ze gevoelig zijn voor contactcorrosie, ofwel touchpoint-corrosie (TPC).

In de handen van een ervaren technicus kan Guided Wave UT (GWT/GUL) defecten intern en extern lokaliseren en karakteriseren, en in veel gevallen scheuren detecteren. MISTRAS voert vaak GUL-inspecties uit voor leidingsystemen in raffinaderijen, waaronder verhoogde, ondergrondse en geïsoleerde leidingen. Het wordt ook gebruikt als monitoringsinstrument om de conditie van moeilijk toegankelijke pijpleidingen, waaronder onderzeese leidingen, te volgen.

Voorbeelden van inspectietoepassingen met geleide golven (GWT)

  • Inspectie van corrosie onder isolatie (CUI)
  • Pijpleiding-/leidingbewaking
  • Overgangen van bodem naar lucht
  • Contactpuntcorrosie (TPC)

Ultrasone P-scan inspectiediensten

P-Scan is een inspectietechniek die gebruikmaakt van meerdere hoekstraaltransducers die onafhankelijk van elkaar werken. Het is zeer nauwkeurig in het lokaliseren en bepalen van de grootte van defecten in een vroeg stadium van schadevorming.

Afhankelijk van het proces waarin een installatie wordt gebruikt, kunnen verschillende vormen van scheurvorming optreden, zoals vermoeiingsscheuren, kruipscheuren, waterstofgeïnduceerde scheurvorming (HIC), spanningsgeoriënteerde waterstofgeïnduceerde scheurvorming (SOHIC) en diverse vormen van verbrossing. Deze beginnen als microscopische schade en kunnen optreden langs de korrelgrenzen van het basismateriaal of in de door laswarmte beïnvloede zones.

Met P-Scan kunnen deze mechanismen in een vroeg stadium van schadevorming nauwkeurig worden gedetecteerd en opgemeten. Tegelijkertijd worden driedimensionale beelden van de las gemaakt, waardoor de operator hun positie beter kan visualiseren.

Voorbeelden van P-scan inspectietoepassingen

  • Foutdetectie en -bepaling: P-scan
  • Waterstofgeïnduceerde kraakreactie (HIC)
  • Stressgeoriënteerde waterstofgeïnduceerde scheurvorming (SOHIC)
  • Ammoniak/chloride spanningscorrosie (SCC)
  • Kruipende scheurtjes
  • Microbiologisch geïnduceerde corrosie (MIC)

Gerelateerde bronnen

Bekijk meer bronnen

Vind uw oplossing

Wat de uitdaging ook is, wij hebben de diepgaande expertise en een breed scala aan oplossingen om zekerheid te bieden.

Select your industry
Select a specialty
Select a method

Los uw meest complexe uitdagingen op.

Werk samen met MISTRAS Field Services voor de inspectie, toegang en reparatie van uw kritieke bedrijfsmiddelen. Neem contact op met onze experts om de geïntegreerde oplossing te bepalen die uw veiligheid en operationele beschikbaarheid maximaliseert.

Plan een consult met een expert