MONPAC

MONPAC akoestische emissie drukvat testen

Het MONPAC-systeem van MISTRAS is een akoestische emissietest ( AE- test) die is ontworpen om de structurele integriteit van metalen drukvaten, bollen, kolommen en tanks te evalueren, waardoor een volledige inspectie van een vat tijdens één druktest mogelijk is.

MONPAC maakt gebruik van de meerkanalige akoestische emissiesystemen (AE) en sensoren van MISTRAS, die de hoogfrequente signalen detecteren die ontstaan door de aantasting van structuren onder invloed van spanning. Deze systemen hebben voldoende snelheid en resolutie om realtime, op het scherm, indicaties te geven van eventuele defecten.

MONPAC is bijzonder effectief op bollen en kolommen, en voor het testen van de integriteit van tankwanden. Het wordt ook gebruikt voor complete processystemen en het testen van autoclaven voor de lucht- en ruimtevaart.

MONPAC kan worden toegepast tijdens:

Eerste hydrostatische test van een nieuw drukvat volgens ASME-V Deel 12
Herkeuringshydrotest van een gebruikt drukvat
Online drukopbouw (tijdens bedrijf met werkmedium)

MONPAC akoestische emissie-inspecties van drukvaten

Door gebruik te maken van akoestische emissiesensoren ( AE- sensoren) om de hoogfrequente signalen te detecteren die het gevolg zijn van door spanning veroorzaakte slijtage, zorgt MONPAC voor realtime defectdetectie met een hoge snelheid en resolutie, zodat zelfs de kleinste fouten kunnen worden geïdentificeerd.

De signalen kunnen het gevolg zijn van plaatselijke overbelasting, scheurvorming en/of het loslaten van corrosieproducten. Volgens evaluatiecriteria, ontwikkeld na duizenden tests, geeft MONPAC een "kleurcodering" voor de ernst van de emissie en bijbehorende aanbevelingen. Het systeem zal de aanbevelingen afstemmen op de vastgestelde ernst van de emissie, onder toezicht en met de expertise van getrainde en gecertificeerde AE-technici.

Corrosie, scheuren en andere defecten komen vaak voor in onderdelen van apparatuur die regelmatig aan hoge spanningen worden blootgesteld. Wanneer deze defecten zich ophopen, kan dit catastrofale schade veroorzaken, waardoor uw bedrijf waardevolle middelen kwijt is aan reparatie en vervanging van apparatuur. Akoestische emissiemetingen kunnen een lange lijst van defecten aan het licht brengen, waaronder:

Scheurvoortplanting
Opgeven
Vermoeidheid
Corrosie
Spanningscorrosie
Kruipen
Vezelbreuk
Algemene verslechtering

Om deze schade te detecteren, nemen eigenaren en exploitanten van drukvaten hun installaties vaak buiten bedrijf voor interne inspectie. In een test uitgevoerd door een gebruikersgroep van AE bleek dat meer dan 95% van de drukvaten die voor conventionele inspectie werden geopend, geen verdere reparatie nodig hadden. Het MONPAC-technologiepakket van MISTRAS stelt eigenaren van drukvaten in staat hun installaties in bedrijf te houden en onderhoudsactiviteiten effectiever te plannen om productiviteitsverlies te voorkomen.

Voordelen van MONPAC-drukvattesten

De voordelen van de MONPAC-methode zijn vooral merkbaar in de lagere inspectiekosten en de kortere stilstandtijd als gevolg van verbeterde informatie over de staat van de installatie.

De methode biedt ook een "kleurcodering" voor de ernst van de emissie, compleet met bijbehorende aanbevelingen.

Andere voordelen van MONPAC zijn onder meer:

Snelle inspectietarieven
Wereldwijde monitoringmogelijkheden, inclusief lassen, reparaties en basismetaal.
Testen tijdens gebruik, inclusief testen met product in het vat.
Kleine verstoringen in de isolatie (isolatie niet verwijderd, slechts enkele gaten plaatselijk gemaakt)
Lagere inspectiekosten
Minder stilstand van apparatuur

Test uitgevoerd in overeenstemming met ASME-sectie V, artikel 12

Gerelateerde bronnen

Bekijk meer bronnen

Vind uw oplossing

Wat de uitdaging ook is, wij hebben de diepgaande expertise en een breed scala aan oplossingen om zekerheid te bieden.

Los uw meest complexe uitdagingen op.

Werk samen met MISTRAS Field Services voor de inspectie, toegang en reparatie van uw kritieke bedrijfsmiddelen. Neem contact op met onze experts om de geïntegreerde oplossing te bepalen die uw veiligheid en operationele beschikbaarheid maximaliseert.

Plan een consult met een expert