Logiciel de gestion de l'état des installations (PCMS®)

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Logiciel de gestion de l'intégrité des actifs leader du secteur

Le logiciel de gestion de l'état des installations du groupe MISTRAS, PCMS, est le logiciel de services de gestion de l'intégrité des actifs (AIMS) le plus expérimenté du secteur, spécialisé dans l'intégrité des actifs, la corrosion et la gestion des données d'inspection.

Les réglementations des industries de transformation imposent aux installations de conserver d'énormes quantités de données sur l'intégrité mécanique (IM). Avec des milliers de composants individuels – chacun ayant son propre historique d'inspections, de dommages et de réparations – les exploitants d'installations ont besoin d'un logiciel de gestion de l'intégrité des actifs (AIMS) qui non seulement stocke ces données, mais les transforme en informations exploitables leur permettant d'optimiser la sécurité, d'améliorer la productivité et de maîtriser les budgets.

La base de données du logiciel de gestion de l'état des installations (PCMS) de MISTRAS, leader du secteur, est un logiciel complet de gestion des données d'intégrité mécanique développé spécifiquement pour les industries de transformation et les équipements.

PCMS stocke, organise et analyse les données d'inspection et d'intégrité mécanique de l'ensemble des installations et équipements de l'entreprise, et centralise ces informations sur toutes vos plateformes technologiques. Du téléphone à la tablette en passant par l'ordinateur, de l'usine au siège social, PCMS sert à la fois de plateforme et d'entrepôt pour la gestion et l'analyse des données d'intégrité mécanique. Vous accédez ainsi aux données d'inspection de toute l'entreprise, à tout moment et où que vous soyez.

PCMS aide les opérateurs à se conformer à diverses réglementations, notamment :

  • Conformité réglementaire industrielle (API, OSHA, ABSA, ASME, EN, EEUMA, GOST)
  • Conformité en matière de gestion de la sécurité des procédés (PSM)
  • Conformité en matière d'assurance
  • Conformité environnementale

Des décennies d'expérience dans la gestion des données d'intégrité mécanique

PCMS bénéficie de plusieurs décennies d'expérience dans la gestion des données relatives aux actifs, à la corrosion et aux inspections. Ses modules intégrés permettent de réaliser une analyse complète de l'intégrité des actifs sans avoir à gérer plusieurs applications.

PCMS est véritablement une solution de gestion des inspections « à source unique » qui offre un éventail de solutions pour mettre en œuvre les initiatives d’intégrité mécanique des installations industrielles, notamment :

  • Suivi et analyse complets des inspections
  • Calculateurs d'inspection intégrée fondée sur les risques (RBI)
  • Planification des inspections et des arrêts techniques
  • Analyse et tendances de la corrosion
  • Gestion des soupapes de sûreté

Capacités PCMS

Le PCMS assure le suivi des données historiques d'intégrité, génère des calendriers d'inspection et effectue des calculs d'ingénierie avancés, simplifiant ainsi la gestion de l'intégrité des actifs et de la corrosion pour les opérateurs industriels.

Gestion d'actifs

Optimiser le cycle de vie et la performance des actifs

La solution PCMS Asset Management offre une plateforme centralisée pour suivre, analyser et optimiser les performances des actifs tout au long de leur cycle de vie. Elle contribue à garantir la conformité réglementaire, à améliorer l'efficacité et à minimiser les temps d'arrêt grâce à l'intégration des données d'inspection, de maintenance et de fiabilité. Ce module aide les organisations à prendre des décisions éclairées pour renforcer l'intégrité de leurs actifs et leur efficacité opérationnelle.

Suivi d'activité

Rationaliser les activités d'inspection et de maintenance

Le module de suivi des activités de PCMS permet aux utilisateurs de planifier, d'organiser et de documenter efficacement les inspections, les réparations et les opérations de maintenance. Grâce à des flux de travail automatisés et des mises à jour en temps réel, il améliore la collaboration, réduit les erreurs d'exécution et garantit la conformité aux normes du secteur, aidant ainsi les organisations à préserver l'intégrité de leurs actifs et la continuité de leurs activités.

Gestion de la corrosion

Surveiller et atténuer les risques de corrosion

Le module de gestion de la corrosion constitue le pilier de PCMS depuis des décennies. Il permet au personnel de l'usine de suivre l'épaisseur des parois, les taux de corrosion, les dates des prochaines inspections et les dates de mise hors service de tout type d'équipement. PCMS propose diverses méthodes de collecte de données sur la corrosion, notamment la définition de zones de surveillance de la corrosion (ZSC), de points de surveillance de l'épaisseur (PSE), de relevés de sondes de corrosion et d'échantillons de corrosion.

Inspection fondée sur les risques (IFR)

Prioriser les inspections en fonction du risque

Le module d'inspection basée sur les risques (IBR) permet de prioriser les inspections en fonction du risque associé aux actifs, optimisant ainsi les stratégies de maintenance et réduisant les inspections inutiles. Il intègre des méthodologies sectorielles pour évaluer la probabilité et les conséquences d'une défaillance, garantissant ainsi que les ressources soient concentrées sur les zones à haut risque, améliorant la sécurité, la conformité et la rentabilité.

Lien vers la gestion de la maintenance

Intégration transparente avec les systèmes de GMAO

Le module Maintenance Management Link connecte le PCMS aux systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO), permettant un échange de données fluide pour les ordres de travail, les inspections et l'historique des équipements. Cette intégration garantit un enregistrement précis des données, améliore la planification de la maintenance et réduit la saisie de données redondantes, optimisant ainsi l'efficacité et la prise de décision.

Interfaces logicielles

Intégration flexible avec les systèmes tiers

Les interfaces logicielles PCMS permettent l'intégration avec diverses applications tierces, notamment les systèmes de gestion des actifs d'entreprise (EAM), les progiciels de gestion intégrée (ERP) et les systèmes d'acquisition de données. Ceci garantit un flux de données fluide entre les plateformes, améliorant ainsi l'analyse, l'automatisation et l'efficacité opérationnelle tout en assurant la cohérence des données entre les différents systèmes.

Signalement

Analyse et visualisation avancées des données

Le module de reporting de PCMS offre des outils complets de création de rapports et de visualisation des données d'intégrité des actifs et d'inspection. Les utilisateurs peuvent générer des rapports, des tableaux de bord et des analyses de tendances personnalisables afin de faciliter la prise de décision basée sur les données. Ce module améliore la conformité réglementaire, le suivi des performances et la planification stratégique grâce à des informations détaillées et des analyses en temps réel.

Versions et options de licence du logiciel PCMS®

PCMS propose des versions logicielles flexibles et de multiples options de licence pour assurer la gestion de l'intégrité des actifs dans les installations de toutes tailles. Comparez les versions de PCMS et découvrez les options de licence adaptées à vos besoins opérationnels.

PCMS Express

Idéal pour les petites et moyennes installations de traitement disposant d'un petit service d'inspection centralisé sur site.

Types de licences pris en charge :

  • Site unique

Secteurs d'activité typiques desservis :

  • petite raffinerie en aval
  • Chimique
  • Fabrication
  • énergie propre

Norme PCMS

Idéal pour les grandes structures nécessitant un accès au PCMS depuis plusieurs personnels et services

Types de licences pris en charge :

  • Site unique
  • Entreprise

Secteurs d'activité typiques desservis :

  • Raffinage en aval à grande échelle
  • Grande chimie
  • Pouvoir

PCMS Multi-installations

Idéal pour les entreprises qui ont besoin d'une méthode pour gérer de manière centralisée des actifs distants répartis sur une vaste zone géographique.

Types de licences pris en charge :

  • Entreprise

Secteurs d'activité typiques desservis :

  • Exploration et production
  • En milieu de chaîne
  • Terminaux
  • Pipelines
Type de produitExprimerStandardMulti-installations
liste de modules personnalisables✓✓✓
Paramètres globaux de la base de données et de l'administration✓✓✓
vannes de liste de sélection globales définies par l'utilisateur✓✓✓
Compatible multilingue✓✓✓
Définitions personnalisables de sécurité et de profils utilisateurLtd.✓✓
Accès utilisateur illimité3✓✓
Interface avec les systèmes de gestion de la maintenance✓✓
Recherche et filtrage personnalisés par région et par établissement✓
Hiérarchie de données flexible (jusqu'à 5 niveaux)✓
Séparation personnalisée des rapports régionaux et d'établissement✓

PCMS propose deux types de licences : sur site ou en mode SaaS (Software-as-a-Service). Que vous ayez besoin d’une licence pour un site unique, d’une solution pour entreprise ou que vous préfériez utiliser les options cloud de PCMS, nous disposons des outils adaptés à vos besoins spécifiques.

Licence sur site

Les entreprises disposent de deux outils de gestion des licences sur site, adaptés à leurs besoins spécifiques et couvrant les programmes pour sites uniques et pour grandes entreprises. Les principaux avantages des licences sur site sont les suivants :

  • Logiciel sous licence par base de données ou par entreprise
  • Bases de données pouvant être ajoutées à une licence existante
  • Structure des frais de maintenance et d'assistance réduite
  • Remise sur volume ; options de licence futures aux tarifs habituels
  • transférabilité de la licence

Logiciel en tant que service (SaaS)

PCMS propose également une solution d'hébergement commerciale de la suite PCMS via un environnement cloud en ligne, ou logiciel en tant que service (SaaS).

Pour les clients disposant d'une infrastructure ou d'un personnel informatique sur site limités, un simple abonnement logiciel offre tous les avantages du PCMS, sans qu'il soit nécessaire d'acheter du matériel ou des logiciels, ni de consacrer des ressources à la gestion continue de l'application PCMS.

Pour les installations de plus en plus grandes, un modèle PCMS SaaS peut prendre en charge différents aspects d'un programme MI, notamment la gestion générale des inspections, l'inspection basée sur les risques (RBI) et le développement d'indicateurs clés de performance (KPI) via la plateforme d'intelligence d'affaires (BI) PCMS.

La plateforme est évolutive pour s'adapter aux besoins croissants d'une exploitation. Le personnel de MISTRAS assure la mise en œuvre et la gestion de la plateforme, fournit un support technique et maintient les systèmes à jour avec les nouvelles mises à jour de la suite PCMS.

L'environnement cloud offre également un accès au partage de fichiers, à la collaboration en temps réel et à une page d'accueil centralisée et pratique regroupant toutes les applications. La plateforme est compatible avec tous les appareils mobiles, permettant ainsi aux opérateurs de gérer leurs installations où qu'ils soient.

Acoustic Emission inspection & monitoring equipment

services de mise en œuvre PCMS

Les services de mise en œuvre PCMS du groupe MISTRAS fournissent un soutien expert pour le déploiement et l'optimisation de la plateforme PCMS, garantissant une intégration transparente avec les opérations de l'usine.

PCMS propose des formations sur site comprenant des modules d'enseignement du logiciel ainsi que des ateliers de conseil sur le développement et la mise en œuvre de stratégies d'implémentation. Les formateurs PCMS possèdent une solide expérience des applications logicielles d'intégrité mécanique et une connaissance approfondie du secteur. Nos formations sont personnalisées en fonction des initiatives d'implémentation spécifiques à chaque site. Nous partageons des conseils et des stratégies d'implémentation éprouvés auprès de plus de 150 clients PCMS à travers le monde. Les formations durent généralement 4 jours, mais peuvent être adaptées aux besoins de chaque installation. Ces formations sur site sont conformes à la procédure PCMS 75-PCP-001.

Les thèmes abordés lors de la formation comprennent :

consultation de mise en œuvre

  • Mise en place de la hiérarchie des données et bonnes pratiques
  • Systématisation/circuitisation
  • Recommandations de mise en œuvre des meilleures pratiques PCMS

Instruction du programme

  • Navigation de base du programme
  • Techniques de saisie de données (manipulation de données en masse/enregistreurs de données UT/importation/exportation)
  • Définition des domaines PCMS et application pratique
  • Enregistrement des inspections
  • inspections de planification

Analyse des données

  • Identifier les défaillances avant qu'elles ne surviennent
  • Traitement des anomalies de données
  • Analyse des résultats statistiques du PCMS

Signalement

  • Examen des rapports sur les indicateurs clés de performance (KPI)
  • Création de rapports personnalisés à usage public et privé
  • Personnalisation des tableaux de bord
  • Développement de rapports Web

Formation administrative

  • Paramètres système globaux et pratiques recommandées
  • Liaison du PCMS au système CMMS et aux autres systèmes de l'usine
  • Administration de la sécurité

Inspection basée sur les risques (généralement sous forme d'atelier)

  • Intégration du processus d'inspection et d'analyse des risques liés à l'inspection (RBI)
  • Systématisation et circuitisation des données
  • Dépistage et analyse des mécanismes de dommages RBI
  • Application de scénarios hypothétiques
  • Personnalisation RBI - un guide pratique

MISTRAS est la seule entreprise du marché à proposer du personnel certifié en gestion de projet de niveau I, II et PCMS. Tous les niveaux de mise en œuvre doivent satisfaire aux exigences de la procédure PCMS 75-PCP-001. Les responsables de la mise en œuvre PCMS suivent une formation théorique et pratique et doivent réussir un examen écrit et pratique, ainsi que satisfaire aux exigences en matière d'heures de travail et de formation définies dans la procédure.

Chaque niveau de certification permettra d'effectuer diverses tâches pour faciliter la mise en œuvre. Un consultant sur site veillera à ce que l'utilisateur tire pleinement parti du programme PCMS et respecte les bonnes pratiques PCMS. Parmi les autres tâches possibles :

  • Rationalisation et amélioration des pratiques de mise en œuvre du PCMS du site
  • Fournir une saisie de données efficace et précise
  • Création, déploiement et gestion de toutes les fonctions de reporting
  • Exploration des données et examen des résultats analytiques
  • Concevoir et dispenser des formations personnalisées au personnel sur site

Les implémenteurs MISTRAS bénéficient également de canaux de communication directs avec un réseau mondial d'implémenteurs PCMS sur site ainsi qu'avec les équipes de développement PCMS MISTRAS.

MISTRAS propose une vaste gamme de services de données. Notre expertise du produit PCMS fait de nous le fournisseur de services numéro un dans ce domaine. Que vous soyez un site ayant besoin d'aide pour fusionner plusieurs sources de données en une seule ou que vous utilisiez PCMS depuis plusieurs années et souhaitiez optimiser votre base de données, nous prenons en charge tous les aspects pour vous accompagner vers une mise en œuvre à la pointe de la technologie.

Conversions de données

Notre équipe de conversion de données est composée de professionnels chevronnés du secteur, possédant une connaissance technique approfondie des systèmes IDMS, notamment UltraPIPE, Metgrity, MaxiTrak, Credo, Meridium et Capstone. Elle travaillera en étroite collaboration avec votre personnel sur site afin de vous garantir une conversion de données rapide et réussie.

  • MISTRAS possède et exploite un programme de conversion propriétaire qui relie tout type de source de données à PCMS, vous permettant de regrouper plusieurs sources de données en une seule base de données.
  • Nous proposons une approche systématique et procédurale pour la conversion des données. Notre équipe analysera l'état des données, nettoiera les données existantes, créera des scripts électroniques pour automatiser les règles spécifiques et transférera en toute sécurité toutes les données existantes vers PCMS.
  • Notre équipe peut convertir et relier électroniquement les bulles CML (Corrosion Monitoring Location) existantes sur les schémas d'inspection existants aux données PCMS.

Optimisations de bases de données

Le service d'optimisation de bases de données propose un diagnostic complet de la base de données PCMS du site. Nous analysons l'état des données, les configurations, les paramètres d'implémentation, les paramètres système et la structure globale des données. Un rapport complet est fourni, indiquant la priorité des problèmes détectés ainsi qu'une évaluation globale par rapport à des sites similaires et détaillant les mesures correctives nécessaires.

Rédaction de rapports

L'équipe du service de données est composée de personnes possédant une longue expérience dans le développement de rapports personnalisés pour une clientèle diversifiée. Nous maîtrisons tous les outils de création et de diffusion de rapports, tels que Crystal, Crystal Server, Xcelsius, les applications Business Objects et les modules de création de rapports PCMS.

Saisie de données

Tout type de données papier peut être envoyé au centre de données PCMS pour saisie manuelle. Nous répliquerons votre base de données PCMS au sein de ce centre, vous permettant ainsi de poursuivre votre activité dans votre environnement de production sans interruption. Une fois la réplication terminée, nous fusionnerons électroniquement les données avec la base de données de production.

Secteurs d'activité mettant en œuvre le PCMS

Le PCMS est utilisé par une clientèle et des installations variées pour gérer et analyser les données d'intégrité des tuyauteries, des appareils à pression, des dispositifs de sécurité, des vannes, des réservoirs et autres équipements de process. Le PCMS offre des avantages considérables pour la budgétisation et la planification des stratégies de maintenance à long terme, en permettant aux opérateurs d'identifier les problèmes avant qu'ils ne dégénèrent en pannes critiques, en limitant les coûts de réparation et en réduisant les arrêts non planifiés.

Environ 50 % des raffineries américaines, ainsi que plusieurs opérateurs intermédiaires de premier plan, utilisent les capacités avancées de PCMS.

Les secteurs qui utilisent le PCMS comprennent :

Chimie / Fabrication
Pouvoir
Pétrole et gaz
Aval / Pétrochimie
En milieu de chaîne
En amont

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