Ultrasons automatisés (AUT)

Services d'inspection par ultrasons automatisés (AUT)

Les services d'inspection par ultrasons automatisés (AUT) de MISTRAS sont des techniques avancées, précises et efficaces pour surveiller les discontinuités au fil des intervalles d'inspection successifs, calculer les taux de croissance des discontinuités et planifier les activités de réparation ou de remplacement.

MISTRAS est un leader mondial des technologies CND depuis des décennies et se situe constamment à la pointe du développement d'applications innovantes pour la technologie d'inspection AUT afin de mieux servir ses clients.

L'inspection AUT fournit des données très précises, un outil important pour la mise en œuvre des programmes d'inspection basés sur les risques (RBI), des analyses d'aptitude au service (FFS) et des programmes de durée de vie utile restante. Ces techniques d'inspection non destructives (NDT) avancées sont également largement utilisées dans les projets d'investissement, la planification des arrêts techniques et les projets d'arrêt/de maintenance.

MISTRAS fournit ces services sur le terrain, dans les locaux de nos clients et depuis nos propres locaux.

Lorsqu'ils recommandent une technique d'inspection AUT, nos techniciens prennent en compte le mécanisme de dommage anticipé, la surface à inspecter, l'état de fonctionnement de l'équipement, la possibilité d'accéder à la zone concernée et divers autres facteurs pour formuler leur recommandation.

Les avantages des inspections AUT comprennent :

• Optimisation des dépenses d'inspection
• Des résultats fiables, reproductibles et précis
• Entrée interne minimale et coûteuse
• Réparations minimales et inutiles
• Temps d'arrêt réduit
• Réduction potentielle des délais d'arrêt/de remise en service
• Données d'inspection en ligne pour la planification avancée
• Soutien aux programmes RBI, FFS et de maintien de la vie

Services d'inspection par technique de rétrodiffusion automatisée (AUBT)

La technique avancée de rétrodiffusion ultrasonore (AUBT) regroupe plusieurs techniques permettant d'évaluer la dépendance en fréquence, le rapport de vitesse et d'autres facteurs liés au matériau d'un actif afin de déterminer quelles pièces ont été affectées par l'attaque à l'hydrogène à haute température (HTHA). L'AUBT fait partie du programme spécial de MISTRAS relatif à la détection de l'HTHA.

Les services de la technique avancée de rétrodiffusion ultrasonore (AUBT) de MISTRAS constituent une méthode fiable pour détecter et quantifier les dommages causés par la corrosion sous hydrogène à haute température (HTHA), qui peut affecter l'acier et ses alliages. Cette technologie d'inspection ultrasonore éprouvée est applicable aux matériaux de toute géométrie, avec ou sans revêtement. Les inspections AUBT permettent de déterminer la progression des dommages à travers les parois et de distinguer les fissures et autres défauts internes.

Services d'inspection par ultrasons à ondes guidées (GWT)

Les ultrasons guidés (GUD) permettent d'inspecter rapidement les pipelines, les réseaux de tuyauterie et autres infrastructures, en minimisant le retrait d'isolant. Le GUL localise rapidement les fissures et les dommages dus à la corrosion, permettant ainsi de déterminer et de caractériser leur longueur et leur profondeur. Il est fréquemment utilisé pour les pipelines non inspectables par racleur et pour les canalisations reposant sur des supports, car ces dernières sont susceptibles de subir une corrosion par points de contact.

Entre les mains d'un technicien expérimenté, le contrôle par ultrasons guidés (GWT/GUL) permet de localiser et de caractériser les défauts internes et externes et de détecter les fissures dans de nombreux cas. MISTRAS réalise fréquemment des inspections GUL sur les réseaux de tuyauterie des raffineries, y compris les canalisations aériennes, enterrées et isolées. Ce contrôle est également utilisé comme outil de surveillance pour suivre l'état des pipelines difficiles d'accès, notamment les conduites sous-marines.

Exemples d'applications d'inspection par ondes guidées (GWT)

• Inspection de la corrosion sous isolation (CUI)
• Surveillance des pipelines/tuyauteries
• Transitions sol-air
• Corrosion par points de contact (TPC)

Services d'inspection par ultrasons P-Scan

Le P-Scan est une technique d'inspection qui utilise plusieurs capteurs à faisceau oblique fonctionnant indépendamment. Elle est très précise pour localiser et dimensionner les défauts dès les premiers stades de leur formation.

Différentes formes de fissuration, telles que la fatigue, le fluage, la fissuration induite par l'hydrogène (FIH), la fissuration induite par l'hydrogène orientée par les contraintes (FIHOC) et diverses formes de fragilisation, peuvent survenir selon le procédé d'exploitation de l'équipement. Ces phénomènes débutent par des dommages microscopiques et peuvent se produire le long des joints de grains du matériau de base ou dans les zones affectées thermiquement par la soudure.

Le P-Scan est utilisé pour détecter et dimensionner avec précision ces mécanismes dès les premiers stades de leur formation, tout en créant des vues tridimensionnelles de la soudure qui permettent à l'opérateur de mieux visualiser leur position.

Exemples d'applications d'inspection P-Scan

• Détection et dimensionnement des défauts : P-Scan
• Craquage induit par l'hydrogène (HIC)
• Craquage induit par l'hydrogène orienté par contrainte (SOHIC)
• Fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) due à l'ammoniac/chlorure
• Craquage de la rampe
• Corrosion induite microbiologiquement (MIC)