Services d'inspection par ultrasons multiéléments (PAUT)

Le contrôle par ultrasons multiéléments (PAUT) est une technique d'inspection ciblée conçue pour intégrer la technologie du faisceau afin de détecter les défauts de géométrie et de dimensionnement complexes.

Les services d'inspection Phased Array (PA) de MISTRAS sont une technique d'examen volumétrique précise, efficace et fiable offrant une imagerie en temps réel pour détecter et mesurer de manière fiable la corrosion, les fissures, les défauts et autres anomalies sur une grande variété de matériaux, de composants et d'industries.

Qu'est-ce que le test par ultrasons multiéléments ?

Le contrôle par ultrasons multiéléments est une technique qui utilise des transducteurs multiéléments spécialisés et qui active ces éléments séparément selon une séquence précise appelée « phasage ». Cette séquence de phasage permet l'orientation, la focalisation et le balayage des ondes. L'ensemble du processus est automatisé. Le contrôle peut être adapté à chaque application, ce qui améliore la rapidité et la fiabilité de l'inspection.

Grâce à sa capacité à collecter et encoder des données volumétriques complètes, le système Phased Array garantit la conformité aux normes et des résultats vérifiables pour les contrôles ultrasoniques courants. Il constitue ainsi une alternative efficace et performante à l'inspection radiographique . De plus, l'absence de rayonnements et de risques environnementaux permet d'accéder aux zones sensibles aux radiations, d'accroître la productivité des projets en évitant de perturber les autres corps de métier présents sur le site, et d'optimiser la sécurité du personnel et des intervenants.

Avantages des réseaux à commande de phase

  • Excellente répétabilité
  • Vitesse d'inspection accrue
  • Résultats précis
  • Capacité à inspecter des géométries complexes
  • Capacité à inspecter de vastes zones
  • résultats permanents et vérifiables
  • Aucun danger pour la sécurité

Technologie à réseau phasé

Le contrôle par ultrasons multiéléments est une technique d'inspection non destructive (CND) avancée permettant de détecter et de localiser rapidement et précisément les défauts dans les actifs aux géométries complexes.

Applications d'inspection par réseau phasé

Pétrochimique

  • cartographie de la corrosion
  • Détection de la fissuration induite par l'hydrogène (HIC), de la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) et de la fissuration induite par l'hydrogène orientée par contrainte (SOHIC)
  • Inspection des soudures des appareils à pression, des tuyauteries et des tubes
  • Réservoirs et tuyauteries fabriqués avec des matériaux composites
  • Données de dimensionnement précises pour les calculs d'aptitude au service (FFS)

Production d'énergie

  • Pales de turbines et modèles de sapins de Noël
  • Soudures des récipients sous pression et des tuyauteries
  • Cartographie de l'érosion/corrosion

Aérospatial

  • Soudage par friction-malaxage
  • panneaux composites
  • Vérins du train d'atterrissage
  • Billets, pièces forgées et pièces moulées en titane

Au-delà des antennes à commande de phase traditionnelles : capture matricielle complète (FMC)

La capture matricielle complète (FMC) permet de collecter toutes les combinaisons émission/réception possibles. L'association des données FMC à des algorithmes d'imagerie avancés, tels que la méthode de focalisation totale (TFM), permet d'inspecter les zones avec une focalisation optimale en tout point de l'image. Ces techniques de pointe permettent au personnel de MISTRAS d'améliorer la détection, l'imagerie, la caractérisation et le dimensionnement des défauts, même pour les applications les plus exigeantes.

Réseau phasé pour tubes de chaudière

MISTRAS utilise la technologie PTUT (Phased Array UT) pour détecter les défauts des tubes de chaudière susceptibles d'entraîner des fissures et des fuites.

Ressources connexes

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