Sablage abrasif
Le sablage consiste à projeter un abrasif avec force et pression afin de rendre une surface lisse rugueuse, de lisser une surface rugueuse ou d'éliminer les contaminants de surface. MISTRAS utilise fréquemment le sablage pour atténuer ou éliminer la corrosion et préparer les surfaces avant l'application de revêtements.
La détection de la corrosion est primordiale pour la protection de vos équipements. Grâce au service de sablage de MISTRAS, vos composants aérospatiaux et industriels conservent des performances optimales. Notre solution de sablage permet d'éliminer les oxydes issus des traitements thermiques sur les pièces en acier inoxydable, notamment les plaques, les ventilateurs de moteurs rotatifs, les disques de turbines, etc. Le sablage peut également servir de finition métallique, conférant à vos pièces un aspect mat. Ce procédé contribue à limiter l'accumulation de dépôts dus aux environnements agressifs, tout en vous faisant gagner un temps précieux et en réalisant des économies substantielles.
Test d'humidité élevée
Comme les matériaux et les métaux réagissent différemment à l'humidité, les techniciens de laboratoire de MISTRAS combinent des environnements humides avec la température, l'altitude et d'autres simulations variables afin de qualifier les composants pour un fonctionnement dans n'importe quel environnement.
Les tests d'humidité élevée de MISTRAS, réalisés en chambre étanche et pouvant atteindre des températures de 38 °C (100 °F) et des taux d'humidité proches de 97 %, contribuent à prévenir les problèmes d'intégrité potentiels de vos équipements. En effectuant ces tests sur des matériaux tels que l'acier inoxydable et d'autres alliages, les opérateurs peuvent détecter la corrosion par piqûres, la corrosion caverneuse et les problèmes de passivation, parmi d'autres anomalies. Après une période de surveillance standard de 24 heures, les techniciens de MISTRAS fournissent des informations détaillées sur le comportement de vos composants dans des conditions extrêmes, vous évitant ainsi des réparations ou des remplacements prématurés.
Inspection endoscopique
Un endoscope est un appareil optique utilisé lors des inspections visuelles. Il se compose d'un tube rigide ou flexible muni d'un oculaire à une extrémité et d'une lentille d'objectif à l'autre, reliés par un système optique de relais. Les endoscopes sont souvent utilisés pour réaliser des inspections visuelles internes d'équipements difficilement visibles à l'œil nu.
Les solutions d'inspection par endoscope de MISTRAS constituent une méthode essentielle pour la protection de vos actifs et sont couramment utilisées sur les surfaces intérieures critiques ou les zones difficiles d'accès des moteurs d'avions, des turbines à gaz et à vapeur, ainsi que d'autres composants industriels. Nos techniciens réalisent des contrôles visuels à l'aide d'appareils optiques haut de gamme à grossissement 25x, conçus pour identifier toute anomalie cachée.
Essais de pression
L'essai de pression est une technique de contrôle non destructif (END) permettant de déterminer si une canalisation, un système de tuyauterie de réservoir sous pression ou tout autre équipement sous pression peut supporter sa pression nominale en toute sécurité et être exempt de fuites. L'essai de pression peut également servir à établir une pression nominale.
Les services de contrôle non destructif ( CND ) de MISTRAS permettent de déterminer l'étanchéité de vos installations. En réalisant une série de tests sur des composants neufs, existants ou réparés, nos opérateurs qualifiés peuvent vérifier si votre système est capable de résister à des points de pression prédéfinis.
Test au brouillard salin
Les essais au brouillard salin permettent de mesurer la résistance à la corrosion d'un matériau en milieu fortement salin. Un échantillon est immergé dans une solution corrosive de chlorure de sodium et analysé au fil du temps afin de déterminer sa capacité à résister à des conditions environnementales extrêmes.
Les solutions de test au brouillard salin de MISTRAS offrent une simulation du comportement de vos composants exposés à des conditions environnementales extrêmes. Placées dans un environnement contrôlé et saturé en sel, diverses pièces, comme l'acier inoxydable et d'autres alliages, réagissent, révélant ainsi leur vulnérabilité aux intempéries ou à différents types d'environnements. En réalisant des tests au brouillard salin à intervalles réguliers, MISTRAS contribue à préserver la durée de vie de vos équipements et à optimiser votre budget.
