Essais non destructifs (END) en laboratoire

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Services d'inspection par essais non destructifs (END) en laboratoire interne

MISTRAS réalise des services d'inspection de contrôle non destructif ( CND ) en laboratoire de haute qualité, avec une grande précision, des délais d'exécution rapides et une gamme complète de techniques CND disponibles.

MISTRAS est un leader mondial des services d'essais non destructifs ( END ) traditionnels et avancés, adaptés à tous les secteurs d'activité. Nos solutions d'inspection END en laboratoire aident nos clients à détecter, localiser et évaluer la gravité d'un large éventail d'anomalies et de dommages, à identifier les caractéristiques des matériaux et à se conformer aux normes et réglementations en vigueur.

Nos laboratoires utilisent des technologies et des équipements d'inspection de pointe, notamment :

  • Ultrasons automatisés ( AUT )
  • Émission acoustique (EA)
  • Radiographie numérique ( DR )
  • Courants de Foucault ( CE )
  • Contrôle par particules magnétiques ( MT )
  • Contrôle par ressuage ( PT )
  • Identification positive des matériaux ( PMI )
  • Radiographie ( RT )
  • Spot Micro
  • Contrôle par ultrasons ( UT )
    • Immersion UT
    • Réseau phasé (PAUT)

MISTRAS effectue ces contrôles non destructifs sur les produits nouvellement fabriqués afin de détecter les discontinuités introduites dans le processus de fabrication, et sur les composants et matériaux précédemment utilisés afin de s'assurer qu'ils continuent de fonctionner correctement.

Voici quelques-uns des défauts les plus courants que nous recherchons :

  • Corrosion
  • Fissures
  • poches de gaz
  • Inclusions
  • Pénétration incomplète
  • Absence de fusion
  • Délamination/Délamination
  • Porosité
  • Rétrécissement
  • Inclusions de scories
  • Larmes
  • Saper

Services d'inspection radiographique (RT) internes

Exploitant des laboratoires dans le monde entier dotés de multiples bunkers RT , MISTRAS réalise des services d'inspection RT traditionnels et de radiographie directe (DR) pour détecter les défauts de surface et de subsurface, notamment les changements d'épaisseur, la corrosion, les vides, les fissures et les changements de densité des matériaux.

Notre personnel est formé, certifié et bénéficie d'une longue expérience dans le secteur pour réaliser des inspections RT avec précision, efficacité et dans le respect de paramètres de sécurité stricts.

Services d'inspection par tomodensitométrie ( TDM )

La tomodensitométrie (TDM) est une technique polyvalente et rapide de radiographie numérique avancée. Lors d'un examen TDM, la pièce à tester est placée entre un système d'imagerie et une source de rayonnement. Le système d'imagerie produit une image radiographique bidimensionnelle standard, mais son principal atout réside dans sa capacité à générer des images en coupe tridimensionnelles, même pour des pièces aux géométries complexes.

La radiographie traditionnelle permet aux techniciens de déterminer la présence d'un défaut dans un équipement ou un matériau, mais les images planes ne permettent pas d'en évaluer la profondeur ni le volume. Les inspections par tomographie de MISTRAS convertissent ces images planes en reconstructions 3D, ce qui les rend idéales pour les contrôles en laboratoire de pièces complexes, notamment les pièces moulées, les structures soudées, les plastiques, les céramiques et les alliages spéciaux.

Les inspections par tomographie sont fréquemment réalisées sur les composants aérospatiaux, car elles permettent de contrôler l'épaisseur des parois, de détecter les points chauds susceptibles d'obstruer le flux d'air dans les composants de moteurs, ainsi que le délaminage et la porosité des composites. Le système d'imagerie produit des images conformes aux normes ASTM et DICONDE, garantissant ainsi que les inspections sont effectuées selon les standards internationaux.

Services d'inspection des accélérateurs linéaires ( LINAC )

Les accélérateurs linéaires (LINAC) de 3 à 6 MeV de MISTRAS accélèrent les électrons à des énergies suffisamment élevées pour pénétrer profondément dans les pièces métalliques de grande taille ou d'épaisseur importante, en vue d'un contrôle radiographique. Ceci permet de réaliser une seule exposition en quelques minutes, contre plusieurs dizaines d'heures pour les méthodes radiographiques traditionnelles.

Les méthodes d'inspection traditionnelles ne permettent pas toujours de prendre en compte vos actifs les plus importants et peuvent souvent nécessiter plusieurs jours pour être réalisées.

L'accélérateur linéaire ( LINAC ) de 3 à 6 MeV de MISTRAS permet à MISTRAS d'être l'un des seuls laboratoires CND aux États-Unis à pénétrer jusqu'à 16 pouces d'acier, ce qui nous permet de réduire les temps d'inspection de plusieurs jours à quelques minutes.

Les inspections LINAC peuvent être utilisées pour tout composant, quelle que soit sa taille. Voici quelques exemples de composants que nous avons déjà inspectés :

  • Dispositifs anti-éruption ( BOP )
  • Composants du pont-levis
  • Engrenages et composants de carter d'engrenages
  • Essieux ou carters de chemin de fer
  • Moulages
  • Corps de soupapes à paroi épaisse
  • Composants de bride forgés de grand diamètre et haute pression

Services d'inspection par ultrasons (UT) en laboratoire interne

Le contrôle par ultrasons est une technique CND courante grâce à son large éventail d'applications aux équipements, composants et secteurs d'activité. Voici quelques exemples d'applications courantes de nos contrôles par ultrasons en interne :

  • Détection des défauts (fissures, inclusions, porosité, délamination, etc.)
  • Mesure de l'épaisseur par érosion/corrosion
  • Évaluation de l'intégrité des obligations
  • Estimation de la taille des grains dans les métaux
  • Estimation de la porosité des composites et des plastiques

MISTRAS réalise plusieurs types d'inspections par ultrasons dans ses laboratoires, notamment :

  • UT conventionnel
  • Immersion UT
  • Réseau phasé ( PAUT )
  • Diffraction par temps de vol ( TOFD )

Services de contrôle par ultrasons en immersion ( UT )

Lors d'un contrôle par ultrasons en immersion, un transducteur est placé dans l'eau et des faisceaux sonores sont projetés pour détecter les défauts internes et de surface, ainsi que pour mesurer l'épaisseur des parois des composants ou structures rigides. La présence d'eau améliore la probabilité de détection et la propagation des ultrasons depuis le transducteur.

MISTRAS utilise les ultrasons par immersion pour localiser, classifier et dimensionner avec précision les défauts dans les plaques, barres et pièces forgées de grande taille, ainsi que dans les composants de formes irrégulières. Les résultats des ultrasons par immersion sont disponibles en temps réel et toutes les données sont enregistrées et stockées avec précision pour une analyse ultérieure.

MISTRAS effectue des contrôles par ultrasons en immersion dans ses laboratoires d'essais internes, une pratique particulièrement courante pour nos clients de l'industrie aérospatiale, avant et après forgeage.

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