Fresagem CNC
A fresagem é o processo de rotação de uma ferramenta para moldar uma peça específica, sendo realizada em uma infinidade de indústrias. Após o processo inicial de forjamento, a fresagem ajuda a dar forma permanente à peça, transformando-a em um componente útil, e é executada com extrema atenção aos detalhes.
A MISTRAS realiza serviços de fresagem CNC, estrategicamente projetados para moldar as peças dos clientes em sua forma final e funcional. Esta importante etapa no processo de pré-usinagem garante que os componentes sejam preparados e moldados adequadamente à medida que avançam no ciclo de inspeção.
Torneamento CNC
A usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) é um processo complexo de usinagem para fabricar peças metálicas personalizadas, seguindo etapas iniciais de processamento como corte, forjamento e fresagem. O próprio material é girado para criar sua forma final e permanente antes da inspeção.
A MISTRAS realiza serviços de torneamento CNC, um processo complexo que gira componentes industriais para setores como o aeroespacial, o de manufatura e outros, a fim de moldá-los em sua forma final e permanente. Esta é uma das primeiras etapas do processo de inspeção e é executada pelos operadores da MISTRAS com extremo cuidado e precisão.
Cortadora CNC de pré-impregnados
A cortadora CNC de pré-impregnados é uma máquina automatizada de alta precisão usada para cortar e moldar diversos materiais pré-impregnados, que contêm resina epóxi pré-impregnada.
O corte de peças pré-usinadas com dimensões exatas é crucial para garantir um resultado de qualidade. O serviço de corte CNC de pré-impregnados da MISTRAS é uma etapa fundamental no processo inicial de forjamento, assegurando que materiais de teste, como fibra de carbono, sejam cortados e moldados com perfeição. O serviço de corte CNC de pré-impregnados da MISTRAS oferece alta eficiência e foi projetado para reduzir desperdícios e custos adicionais.
Além disso, a máquina de corte CNC pode ser usada para cortar e selecionar materiais secos, como tecidos e malhas, automaticamente. Isso serve como preparação para os processos subsequentes de Moldagem por Transferência de Resina ( RTM) e moldagem por injeção a vácuo.
Corte circular úmido CNC
Utilizando sistemas de corte úmido de alto desempenho, a MISTRAS consegue realizar cortes precisos e sem erros em praticamente todos os materiais testados. A vasta experiência nessa área garante alta eficiência no processo.
Durante o processo de corte, uma grande variedade de materiais é cortada no tamanho exato necessário utilizando discos de corte especiais. A adição de água e fluido refrigerante não resulta em quaisquer alterações no material ou na estrutura. Utilizando sistemas de fixação manuais e totalmente automatizados, cortes paralelos podem ser feitos em larguras contínuas.
Perfuração
A perfuração é realizada utilizando brocas e diversas outras ferramentas para criar furos em peças industriais. Essa etapa é fundamental para a obtenção do formato final da peça e é feita principalmente antes do processo de inspeção.
Os serviços de furação da MISTRAS são uma etapa importante no processo de pré-inspeção para uma ampla gama de componentes específicos da indústria. Essa etapa é realizada após o processo inicial de forjamento e visa transformar peças brutas, utilizando brocas e outras ferramentas para criar furos, em peças cruciais e de alto desempenho. Esse processo é necessário para a criação de diversos corpos de prova para testes (por exemplo, corpos de prova para ensaios de resistência em mancais).
Moagem
Os serviços de retificação rápida são realizados em amostras de teste pré-usinadas e são projetados para remover o excesso de material.
A MISTRAS realiza serviços de retificação em componentes pré-usinados para ajudar a aumentar a exatidão e a precisão do produto após sua saída do laboratório.
Serrar
O corte é realizado em diversas peças específicas da indústria para obter a separação adequada dos componentes antes da inspeção. Este processo meticuloso é executado de forma eficaz e confiável.
Garantir que suas peças sejam moldadas, separadas, retificadas, polidas e inspecionadas corretamente é de extrema importância durante o ciclo de produção. Ao utilizar os serviços de serragem da MISTRAS, nossos clientes podem ter a certeza de que os operadores utilizam as melhores práticas do setor, mantendo a integridade estrutural.
Polimento
Após o processo inicial de forjamento, as peças às vezes ficam muito ásperas para inspeção, por isso a MISTRAS realiza serviços de polimento para preparar os componentes antes dos testes ultrassônicos (UT) ou análises microscópicas, garantindo que as superfícies tenham uma rugosidade inferior a 0,5 µm.
A MISTRAS realiza serviços de polimento em peças pré-inspecionadas para garantir seu perfeito desempenho e resultados excepcionais. Muitas vezes, essas peças não possuem acabamento após a forja inicial e precisam ser alisadas para assegurar a precisão no processo de inspeção.
Corte a jato de água
A tecnologia de corte a jato de água é um processo de corte a frio no qual o material é cortado com água supersônica ou água misturada com abrasivos, sendo assim erodido. Portanto, não há alterações estruturais no material. A tecnologia de corte a jato de água não tem limites quanto ao material a ser cortado. Devido às bordas de corte sem rebarbas e à alta precisão do processo de corte, nenhum pós-processamento é necessário. Este processo é considerado um dos métodos de corte mais precisos e exatos.
Os serviços de corte a jato de água da MISTRAS permitem cortar todos os materiais de teste sem erros. Graças às possibilidades praticamente ilimitadas deste procedimento, podemos garantir a execução eficiente e com ótimo custo-benefício do seu projeto.
Aplicação de Abas
As abas são utilizadas para a aplicação homogênea da carga e como proteção do material de teste nas garras de carregamento durante os ensaios mecânicos de materiais compósitos de fibra. Geralmente são feitas de GFRP, CFRP ou metal. As abas são aplicadas antes da usinagem dos corpos de prova, utilizando uma película adesiva, e são fixadas à placa de teste sob pressão. O aumento da temperatura pode acelerar significativamente esse processo.
Graças à sua vasta experiência, a MISTRAS é capaz de fabricar o próprio material para aplicação das abas. Isso garante que seu processo seja executado de forma eficiente e com o melhor custo-benefício.
Autoclave
Autoclaves são câmaras onde componentes de alta qualidade, feitos de materiais compósitos de fibra, são curados a altas temperaturas e pressão. Para exercer essa sobrepressão nas peças, geralmente utiliza-se um sistema de ensacamento a vácuo. Isso também permite a extração dos gases liberados durante o processo de cura, elevando significativamente a qualidade das peças.
Seja para curar peças compósitas aeronáuticas, amostras para inspeção ou qualificar um novo material compósito, o serviço de autoclave da MISTRAS oferece a solução ideal, principalmente em termos de qualidade e redução de custos. A manutenção rigorosa e os mecanismos de monitoramento intensivo minimizam os riscos.
Moldagem por Transferência de Resina ( RTM )
No processo de Moldagem por Transferência de Resina (RTM), fibras secas ou pré-formas pré-fabricadas são colocadas em um molde. Após o fechamento do molde, a resina líquida é injetada sob pressão. Nesse processo complexo, geralmente utiliza-se uma resina termofixa, e o calor é frequentemente empregado para promover a cura adequada da resina.
Quantas vezes você diz precisar de uma peça fabricada de acordo com suas especificações exatas, mas ela acaba não atendendo às suas expectativas? Os serviços RTM da MISTRAS são parte integrante do processo de pré-usinagem e permitem a criação de materiais projetados conforme suas especificações exatas. Ao moldar e dar forma precisa a materiais compósitos para atender a um conjunto específico de necessidades, a MISTRAS ajuda a acelerar o ciclo de fabricação e inspeção, economizando tempo e dinheiro valiosos.
Laminação úmida
No processo de laminação úmida, componentes com formatos simples podem ser fabricados a baixo custo. As camadas de fibra são cortadas por CNC e colocadas no molde. Cada camada é impregnada com a matriz e prensada (laminação). Em seguida, todo o laminado é geralmente comprimido sob vácuo e o excesso de resina é removido. O processo de cura leva algumas horas e normalmente ocorre à temperatura ambiente. Os componentes são então curados em estufa, o que aumenta sua resistência à temperatura.
A laminação aprimora os produtos, melhorando sua resistência, durabilidade e flexibilidade. Esse processo consiste em combinar diversos materiais por meio de uma colagem úmida. Após a conclusão desse processo, os materiais são aderidos uns aos outros e, em seguida, passam por um forno que os une permanentemente.
Prensagem a quente até 400°C
O processo de prensagem a quente transforma uma peça específica em uma forma única, utilizando calor e pressão. O aquecimento de materiais pré-usinados permite que eles sejam moldados e dobrados de acordo com suas especificações precisas.
Os processos de prensagem a quente da MISTRAS abrangem a consolidação de compósitos termoplásticos e termofixos de alta qualidade. Outro processo consiste na colagem de semipainéis já curados em juntas de cisalhamento sobrepostas e na colagem de abas em corpos de prova destrutivos com extrema planicidade e paralelismo.
Aplicação de extensômetros
A aplicação de extensômetros é um método de monitoramento de condição usado para medir a deformação e a tensão superficial de componentes. Esses extensômetros são fixados ou embutidos permanentemente na superfície de um componente e, quando expostos a tensão, geralmente se flexionam para indicar um problema. Isso inclui pontes, túneis, vagões ferroviários, embarcações, pás de turbinas eólicas e diversas estruturas de concreto. Ao medir as alterações de tamanho e/ou forma, determina-se as tensões individuais que podem afetar a vida útil dos ativos e os cronogramas de manutenção subsequentes.
Para o MISTRAS, os extensômetros são uma ferramenta importante para monitorar a deformação, a tensão resultante e a flexão dos corpos de prova durante os ensaios destrutivos. O monitoramento dos fatores mencionados também pode ser feito com outras ferramentas, mas o uso de extensômetros proporciona uma medição muito mais precisa.
Simulação de envelhecimento a quente/úmido
A simulação do envelhecimento é realizada utilizando uma combinação de calor e umidade para ajudar a determinar os efeitos a longo prazo do estresse ambiental natural. Isso é feito em um período de tempo abreviado e geralmente é realizado em um ambiente controlado, como um laboratório ou outra instalação de testes.
Já se perguntou como um componente específico pode se comportar após anos de exposição a condições agressivas de campo? Os serviços de simulação de envelhecimento da MISTRAS podem fornecer uma visão desse cenário. Combinando níveis de calor e umidade, podemos determinar os efeitos ambientais que suas peças podem sofrer após um longo período de uso. Nossos serviços de simulação de envelhecimento são a escolha perfeita quando você precisa de resultados futuros imediatamente.
Resistência química
Os testes de resistência química ajudam a identificar a capacidade de diversos materiais e revestimentos de resistir a ataques químicos.
Embora suas peças e seus revestimentos possam ser vulneráveis a ataques químicos extremos, eles não precisam se submeter a essas condições extremas. Os testes de resistência química da MISTRAS submetem suas peças pré-usinadas a um conjunto rigoroso de cenários do "mundo real", projetados para avaliar o grau de resistência a tais condições. Ao garantir que suas peças e revestimentos sejam capazes de suportar esses elementos, você pode economizar tempo e dinheiro significativos a longo prazo.
Teste climático
Os testes climáticos são testes de estresse ambiental, projetados para simular condições climáticas controladas e diversas outras condições relacionadas à resistência e às propriedades dos materiais. Os testes climáticos incluem umidade relativa, ponto de orvalho, teor de umidade e outros eventos climáticos naturais para medir a confiabilidade e a durabilidade. As temperaturas de teste podem variar de -70 °C a 180 °C.
Ao submeter suas peças às condições mais extremas, você precisa ter certeza de que elas resistirão à natureza e a tudo o que ela tem a oferecer. O teste climático da MISTRAS faz exatamente isso. Colocamos seus componentes pré-usinados em algumas das condições climáticas mais severas para medir sua vulnerabilidade a uma variedade de situações. Este serviço é vital para garantir a longevidade e a produtividade de suas peças quando operando nos ambientes mais rigorosos.
