Métrologie 3D

Services de métrologie 3D et de numérisation 3D

La technologie de mesure 3D de MISTRAS permet de mesurer avec une grande précision, directement sur site, des composants, des pièces et des systèmes. La rétro-ingénierie et l'automatisation des processus de mesure contribuent à optimiser la production.

MISTRAS propose des services de métrologie pour la mesure de divers matériaux destinés à un large éventail de secteurs industriels. La métrologie analyse les dimensions des composants et accompagne d'autres aspects du contrôle, tels que la production numérique, notamment l'impression 3D et la fabrication additive. MISTRAS collabore étroitement avec ses clients afin de s'assurer que la métrologie constitue la solution idéale à leurs besoins.

Services de métrologie

La technologie de mesure 3D de MISTRAS propose des solutions de mesure tactile et non tactile, ainsi que la numérisation 3D de composants, de pièces et de systèmes. Grâce à cette technologie, les défauts des composants peuvent être détectés dès les premières étapes de la production. Les prototypes existants sont numérisés afin de permettre une optimisation numérique ultérieure ou une production en série, par exemple pour la fabrication additive. Notre technologie permet également le réglage initial des machines et leurs tests périodiques.

Nos services de métrologie s'adressent à tous les secteurs d'activité. Ils trouvent des applications spécifiques dans les industries automobile et aéronautique , mais sont également utilisés dans le secteur de la santé et d'autres industries. Nous combinons mesures géométriques et méthodes d'essai pour le contrôle général des matériaux, en fonction des exigences de chaque projet.

Conformément à la norme DIN ISO EN 17025:2015, MISTRAS possède l'accréditation DAkkS pour la technologie de mesure de coordonnées mobiles ainsi que pour l'étalonnage des trackers laser selon la norme DIN ISO EN 17025:2018.

Mesure/arpentage industriel

Les services de métrologie industrielle et de topographie permettent des mesures précises et rapides des produits et des machines afin de répondre aux exigences toujours plus complexes des processus de fabrication industrielle. Nos processus, conformes aux normes de qualité nationales et internationales, se caractérisent par leur efficacité, leur flexibilité et leur transparence. La technologie de métrologie industrielle de MISTRAS trouve des applications dans de nombreux domaines, tels que :

Composants aéronautiques : structures de cabine, portes d’avion, ailes et gouvernails
Construction métallique : panneaux de véhicules et carrosseries automobiles
Génie mécanique : Composants de machines, mise en service et essais périodiques
Examen d'accompagnement pour un processus stable et productif
Tests initiaux sur des échantillons : géométries complexes
Comparaison en temps réel entre les objectifs et les réalisations, en lien avec le modèle de construction.
Création et automatisation des plans de test et des concepts de mesure

Notre équipe de métrologie 3D intervient non seulement pour le contrôle qualité, mais aussi pour la planification, la production et l'assemblage. Nous utilisons des scanners laser non tactiles d'une précision de 0,060 millimètre (mm) et des trackers laser tactiles d'une précision de 0,025 mm.

Nos systèmes de suivi laser offrent un avantage considérable à nos clients : ils sont aussi mobiles que fiables. Les tests sont réalisés non seulement dans nos laboratoires, mais aussi directement sur les sites des entreprises. Leur grande mobilité permet d’effectuer des mesures dans des zones difficiles d’accès.

Numérisation 3D

La numérisation 3D consiste à créer une image numérique d'un objet. Notre technologie nous permet de mesurer avec une grande précision des objets de toutes tailles, des plus petits aux plus grands. Des procédés doux et sans contact permettent de numériser même les objets les plus fragiles, comme les vestiges archéologiques. Les microfissures et les variations de surface sont enregistrées pour une analyse ultérieure.

Numérisation de nuages de points

MISTRAS utilise la numérisation de nuages de points comme méthode d'analyse sans contact. Cela permet de comparer l'état réel et l'état nominal et constitue une base de données pour la modélisation de surface.

Le nuage de points est converti en un modèle polygonal composé de points géométriquement liés formant un modèle de surface. Une fois l'objet modélisé numériquement sous forme de polygone, il peut être reproduit par impression 3D ou par rétro-ingénierie.

Ingénierie inverse

La rétro-ingénierie utilise les données d'un modèle polygonal et les transforme en un modèle CAO entièrement paramétré grâce à la description mathématique des différentes parties des surfaces. Ce modèle permet ensuite d'effectuer des modifications, des ajustements de conception ou d'autres changements. Il peut également servir de gabarit pour les productions futures.

Impression 3D

MISTRAS peut imprimer en 3D à partir de modèles CAO fournis par le client ou générés à partir de nos modèles polygonaux. Nous collaborons étroitement avec nos clients pour planifier leurs projets d'impression 3D et déterminer si cette solution est la plus adaptée à leurs besoins.

Concepts de mesure

Nous sommes toujours à vos côtés en tant que partenaire expérimenté pour l'élaboration de plans de test et de concepts de mesure. Grâce à notre expertise et à vos spécifications, telles que les plans de construction ou les devis, nous pouvons créer un plan de mesure ciblé, conforme à vos exigences.

Pour obtenir des résultats comparables lors de mesures en série, réduire les temps de mesure en production et permettre la mesure en ligne par des employés formés, il est recommandé d'intégrer les concepts de mesure dans un programme de mesure. Tous les processus de mesure sont modélisés dans une séquence de programme et automatisés par logiciel. Nous créons avec plaisir des programmes de mesure entièrement personnalisés selon vos besoins spécifiques.

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