Inspection basée sur les risques (IBR) et gestion de la corrosion

Planifiez une consultation avec un expert

Services d'ingénierie en matière d'inspection basée sur les risques (RBI) et de gestion de la corrosion

L’inspection basée sur les risques ( IBR ) priorise les inspections et la maintenance en fonction de la probabilité et des conséquences d’une défaillance d’équipement. Elle contribue à optimiser l’allocation des ressources, à renforcer la sécurité, à réduire les coûts et à prolonger la durée de vie des actifs grâce à une prise de décision fondée sur les données.

L'inspection basée sur les risques ( IBR ) est une approche stratégique de la gestion de la maintenance et de l'inspection des actifs, conçue pour prioriser les ressources en fonction de la probabilité et des conséquences d'une défaillance. Cette méthodologie vise à identifier les actifs les plus critiques et à déterminer les calendriers d'inspection les plus efficaces pour atténuer les risques. L'IBR repose sur l'évaluation de la probabilité de défaillance et de son impact potentiel sur la sécurité, l'environnement, la production et les coûts.

L'expertise de MISTRAS en matière de gestion de l'intégrité des actifs permet aux entreprises d'évaluer avec précision les niveaux de risque et de planifier les inspections de manière à réduire les coûts inutiles tout en maintenant la sécurité et la fiabilité opérationnelle.

L'objectif principal de l'analyse des risques (RBI) est d'optimiser le processus d'inspection en affectant les ressources aux zones à risque maximal. Ainsi, les équipements prioritaires reçoivent l'attention nécessaire, tandis que les inspections inutiles des composants à faible risque sont réduites. L'analyse des risques prend en compte divers facteurs tels que les données historiques, le type d'équipement, les conditions d'exploitation et les influences environnementales. En combinant l'expertise technique et l'analyse de données, les solutions RBI de MISTRAS contribuent à garantir la maintenance sûre et efficace des équipements, tout en minimisant les temps d'arrêt.

Les principaux avantages de la RBI sont les suivants :

  • Amélioration de l'intégrité mécanique et de la fiabilité des équipements
  • Minimiser les temps d'arrêt en prévenant les pannes imprévues
  • Réduire les risques pour la sécurité
  • Optimisation des coûts d'inspection et de maintenance
  • Concentrer les ressources là où elles sont le plus nécessaires
  • Améliorer la budgétisation et la planification des inspections et de la maintenance futures
  • Rationalisation de la planification des redressements

Évaluations d'inspection fondées sur les risques (RBI)

L'approche de MISTRAS ( RBI ) combine des méthodes semi-quantitatives et qualitatives d'évaluation des risques, offrant ainsi une analyse équilibrée et précise de vos actifs. Cette méthodologie vous permet d'identifier les zones les plus critiques et de prioriser les inspections en fonction du risque qu'elles représentent.

Les principaux services de la RBI comprennent :

  • Approche semi-quantitative et qualitative : une combinaison de jugement d’experts et d’évaluation des risques calculée pour adapter les stratégies à vos opérations.
  • Mise en œuvre, revalidation et mises à jour : nous prenons en charge l’intégralité du cycle de vie RBI , de la mise en œuvre initiale aux mises à jour et à la revalidation continues afin de maintenir votre programme de maintenance en adéquation avec l’évolution des conditions opérationnelles.
  • Modules PCMS RBI / IOW : Nos modules propriétaires vous aident à centraliser vos données de risque, à rationaliser les calendriers d’inspection et à garantir que votre programme de maintenance est toujours à jour.

Examen du mécanisme de dommage (DMR)

MISTRAS s'appuie sur sa vaste expérience en matière d' analyse des mécanismes de dégradation ( DMR ) selon la norme API 970 pour identifier les risques de corrosion. Les ingénieurs de MISTRAS utilisent des méthodologies éprouvées pour évaluer l'influence de diverses conditions environnementales et opérationnelles (telles que la température, la pression et les produits chimiques) sur ces risques. Ces analyses constituent le fondement de l'élaboration de stratégies ciblées de prévention de la corrosion.

Examen systématique de la sensibilité à la corrosion : une approche structurée pour identifier et évaluer les risques de corrosion auxquels votre équipement est exposé en fonction des conditions opérationnelles et environnementales.

  • Identification des taux de corrosion et des mécanismes de dommages ( DM ) : Analyse détaillée des taux de corrosion prévus et des mécanismes de dommages qui peuvent affecter vos actifs, vous assurant ainsi d'être préparé aux menaces potentielles.
  • Prise en compte des fenêtres de fonctionnement d'intégrité ( IOW ) pour la surveillance : Nous intégrons les IOW dans le processus ( DMR ) pour assurer une surveillance continue des équipements dans des limites de fonctionnement sûres.

Document de contrôle de la corrosion (CCD)

Afin de limiter davantage les risques de corrosion, MISTRAS propose une assistance spécialisée pour la création et la mise à jour de documents de contrôle de la corrosion ( DCC ) adaptés à vos équipements. Ces documents garantissent la protection de vos installations conformément aux normes et aux meilleures pratiques du secteur.

  • Développement et mise à jour des CCD : Nous développons et mettons à jour les CCD afin de refléter les dernières normes de l’industrie et les équipements et environnements d’exploitation de votre usine.
  • Personnalisé selon les exigences du client : Chaque CCD est entièrement personnalisé pour répondre aux besoins uniques de votre opération, vous aidant ainsi à protéger vos actifs de manière rentable et conforme à la réglementation.

Fenêtre de fonctionnement d'intégrité (IOW)

Les fenêtres de fonctionnement d'intégrité ( IOW ) sont essentielles au maintien de la sécurité et de l'efficacité des opérations dans des systèmes complexes tels que les raffineries et autres installations de traitement. MISTRAS propose des services de conseil spécialisés pour la définition des IOW , aidant les entreprises à définir et gérer les limites opérationnelles et les paramètres de procédé, et à réagir de manière proactive aux écarts afin de prévenir les pannes d'équipement.

  • Identifier les paramètres, les limites et les actions du processus : définir les paramètres clés du processus pour votre équipement et établir des limites opérationnelles claires et des actions de réponse.
  • Procédure d'intervention et de réponse en cas d'excursion sur l'île de Wight : Élaboration de procédures de réponse claires pour les excursions ( IOW ), permettant une action rapide et efficace pour prévenir les défaillances.
  • Analyse et suivi des tendances des données opérationnelles : Analyse des données opérationnelles pour détecter les tendances et les écarts, fournir des alertes précoces et contribuer à atténuer les risques avant qu’ils ne deviennent des problèmes critiques.

En tirant parti des services RBI sur mesure, des contrôles DMR , du développement CCD et de la gestion IOW du groupe MISTRAS, les exploitants d'usines peuvent améliorer la fiabilité des actifs, réduire les temps d'arrêt, mieux gérer les ressources d'inspection et de maintenance et maximiser la sécurité de leurs opérations.

Trouvez votre solution

Quel que soit le défi, nous possédons l'expertise approfondie et l'étendue des solutions nécessaires pour vous apporter des solutions fiables.

Tirez parti de nos solutions et de notre expertise pour l'intégrité de vos actifs

Découvrez comment les technologies intégrées, les plateformes et les services d'ingénierie de MISTRAS Data Solutions peuvent permettre à votre équipe d'atteindre une « intégrité des actifs basée sur les données » et de maintenir vos opérations « toujours opérationnelles ».

Planifiez une consultation avec un expert