Évaluations d'aptitude au service (FFS)

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Évaluations de l'intégrité mécanique de l'aptitude au service (FFS)

MISTRAS possède une vaste expérience dans la réalisation d'évaluations d'aptitude au service ( FFS ) pour évaluer l'intégrité mécanique des récipients sous pression, des tuyauteries, des réservoirs de stockage, etc.

Les installations industrielles en exploitation peuvent subir une dégradation et des dommages au niveau des matériaux de construction, que ce soit en raison de conditions d'exploitation normales ou anormales. Des mécanismes de dommages critiques peuvent survenir à court ou à long terme, entraînant des défaillances d'équipement qui compromettent la sécurité et la fiabilité du fonctionnement. Un arrêt imprévu d'une installation suite à une défaillance d'équipement est coûteux, tant en termes de perte de production et de revenus que de ressources nécessaires à la réparation du problème d'intégrité mécanique.

Pour aider les opérateurs à maximiser le temps de fonctionnement et la durée de vie des équipements, MISTRAS met à disposition des décennies d'expertise ainsi qu'une gamme de services et de technologies d'inspection d'une ampleur et d'une profondeur inégalées dans le secteur, afin de réaliser des inspections conformes aux codes et des évaluations d'aptitude au service (FFS).

Services d'inspection FFS pour les navires, les tuyauteries et les réservoirs de stockage

Les inspections sur site constituent un élément essentiel des évaluations FFS , car elles fournissent les données nécessaires à l'évaluation de l'état des appareils à pression, des systèmes de tuyauterie et des réservoirs. Leader du secteur des essais non destructifs ( END ), MISTRAS propose une vaste gamme de services END , tant avancés que traditionnels, incluant des technologies d'inspection numérique propriétaires de pointe, afin de détecter les défauts internes et externes sans compromettre l'intégrité des équipements.

Des normes telles que l'API 510 , l'API 570 et l'API 653 encadrent ces inspections :

  • La norme API 510 couvre l'inspection des appareils à pression , en se concentrant sur des domaines tels que la corrosion, la fatigue et la dégradation des matériaux.
  • La norme API 570 s'applique aux systèmes de tuyauterie , aidant à identifier les problèmes tels que l'amincissement des parois, les fuites ou la formation de fissures qui pourraient affecter l'intégrité du système.
  • La norme API 653 concerne les réservoirs de stockage hors sol , évaluant la structure du réservoir, ses fondations et les dommages liés à la corrosion afin de garantir qu'il reste sûr pour une utilisation continue.

Ces inspections sont essentielles pour recueillir des données concrètes sur l'état des équipements, permettant ainsi à MISTRAS de formuler des recommandations d'atténuation pour les anomalies constatées.

Les données issues de ces approches d'intégrité peuvent être centralisées dans le logiciel de gestion de l'intégrité des actifs ( AIMS ) de classe mondiale de MISTRAS, le logiciel de gestion de l'état des installations ( PCMS® ) de MISTRAS.

Évaluations et inspections d'aptitude au service (FFS) API et ASME

Les évaluations FFS jouent un rôle clé dans l'évaluation de la gravité des problèmes potentiels tels que la corrosion, les fissures ou l'usure.   L' évaluation FFS (Fixed -Finding System) est une pratique reconnue par l'industrie, conçue pour aider les exploitants à gérer l'intégrité mécanique de leurs équipements et à prendre des décisions documentées concernant leur remise en service (exploitation, réparation ou remplacement). Elle détermine si un équipement peut être remis en service immédiatement en toute sécurité. Elle fournit une base rationnelle pour définir l'acceptation des dommages matériels. L'état FFS d'un équipement peut être envisagé sous l'angle de son état actuel et futur, ou de sa durée de vie restante.

Les normes API 579 et ASME FFS -1 fournissent des lignes directrices complètes pour la réalisation d'évaluations FFS . La norme est divisée en trois niveaux d'évaluation :

  • Niveau 1 : Une évaluation simple et prudente basée sur les données disponibles et les seuils établis.
  • Niveau 2 : Une évaluation plus détaillée qui inclut des méthodes analytiques et des données d’inspection plus avancées.
  • Niveau 3 : Le niveau le plus avancé, impliquant une modélisation sophistiquée et des tests approfondis pour les composants critiques.

Une évaluation sommaire permet de prendre une décision rapidement. Une évaluation plus approfondie est complexe et plus longue, mais reste moins coûteuse et moins chronophage que la commande, la fourniture et la mise en service d'un équipement de remplacement. Ces évaluations aident les opérateurs à déterminer l'état du matériel et à prendre des décisions éclairées quant à sa réparation ou son maintien en service.

Suite aux évaluations FFS , le calcul selon le code ASME VIII est souvent utilisé pour le réajustement des performances des équipements sous pression. Ce processus recalcule la pression maximale admissible de service ( PMA ) d'un équipement, en tenant compte de son état actuel et de toute dégradation constatée lors des inspections. De plus, des informations sur la sécurité des procédés ( ISP ) sont générées pour les équipements sous pression afin de documenter les détails critiques tels que les spécifications de conception, les propriétés des matériaux et les conditions de fonctionnement. Ces informations sont essentielles pour garantir un fonctionnement sûr et la conformité réglementaire.

Avantages des évaluations FFS

L'intégration d'évaluations FFS à un programme de gestion de l'intégrité des actifs présente de nombreux avantages. La réalisation d'évaluations FFS contribue à la fiabilité des installations de production et réduit les difficultés liées aux dépenses et aux délais d'exécution. La planification d'une évaluation d'intégrité permet de gagner du temps lors de la collecte des données nécessaires. L'intégration des méthodes FFS aux programmes de maintenance permet de réaliser des économies lors des arrêts d'installations. Garantir l'existence de ces capacités permet de réduire la durée des arrêts et d'éviter potentiellement les arrêts imprévus. MISTRAS possède une solide expérience dans la réalisation d'évaluations FFS complètes qui ont permis aux opérateurs industriels de bénéficier de nombreux avantages, notamment :

  • Réduction des coûts d'exploitation et de maintenance
  • Intégrité des actifs améliorée
  • Prolongation de la durée de vie des actifs
  • Réduction des dépenses en capital
  • Conformité réglementaire

Qu'il s'agisse d'une évaluation FFS unique, d'une évaluation d'aptitude au service d'un récipient sous pression non documenté ou d'une évaluation de l'état d'une grande installation de traitement dans le cadre d'un programme de prolongation de la durée de vie, les ingénieurs FFS qualifiés et certifiés de MISTRAS possèdent l'expertise nécessaire pour vous aider à maintenir vos actifs en état de fonctionnement sûr, efficace et conforme.

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