Services d'analyse des défaillances

Services d'analyse des défaillances et d'investigation des causes profondes par des experts

Le groupe MISTRAS propose une analyse experte des défaillances afin d'identifier les causes profondes et de prévenir les problèmes futurs. Grâce à divers tests en laboratoire et techniques métallurgiques, nous fournissons des informations exploitables pour améliorer la fiabilité des composants et la sécurité des systèmes.

L'analyse des défaillances est essentielle pour comprendre les causes des pannes de composants ou de systèmes, permettant ainsi aux installations de réduire les risques et d'améliorer leur fiabilité. Chez MISTRAS, nous proposons une gamme complète de services d'analyse des défaillances, utilisant des outils de pointe et une approche multidisciplinaire pour identifier les causes profondes des défaillances dans les secteurs du raffinage, de la chimie, de la pétrochimie et autres industries de transformation, ainsi que pour les infrastructures critiques telles que les réservoirs de stockage et les pipelines.

L'objectif de MISTRAS est d'identifier les facteurs contributifs, de recommander des solutions concrètes et d'aider ses clients à maintenir les normes les plus élevées en matière de sécurité et d'efficacité opérationnelle. Les services d'analyse des défaillances de MISTRAS se répartissent en trois grands domaines :

Examen préliminaire
Tests en laboratoire
Analyse métallurgique

Chacun de ces domaines joue un rôle clé dans la réalisation d'une évaluation globale et détaillée, garantissant ainsi que les problèmes sous-jacents soient parfaitement compris et traités.

Examen préliminaire

L'examen préliminaire est essentiel pour déterminer les circonstances de la défaillance. En collectant des échantillons et les données pertinentes, MISTRAS vous aide à identifier les principaux facteurs opérationnels et de conception susceptibles d'avoir influencé la défaillance. Cette étape jette les bases d'une analyse plus approfondie en évaluant si des problèmes sont survenus lors de la fabrication, de la maintenance ou des processus opérationnels.

Méthodes d'examen préliminaires : collecte d'échantillons, de données de conception/processus et de pratiques et d'historique d'exploitation/maintenance.
Analyse des rapports d'essais de matériaux (REM) et des rapports antérieurs : examen des rapports d'essais de matériaux ( REM) et des rapports de défaillance ou de maintenance antérieurs afin d'identifier les problèmes récurrents ou les écarts pouvant révéler des tendances.

Tests en laboratoire

Les essais en laboratoire visent à identifier les facteurs internes et structurels à l'origine de la défaillance. Ils consistent à appliquer des techniques de diagnostic avancées pour analyser le matériau et détecter tout défaut ou faiblesse caché qui pourrait ne pas être visible lors de l'inspection initiale.

Inspection visuelle et CND : Des inspections visuelles et des essais non destructifs (par exemple, par ultrasons ou courants de Foucault) sont réalisés pour détecter les fissures, la corrosion ou les défauts sous-jacents sans endommager la pièce. MISTRAS propose une vaste gamme de techniques d’essais en laboratoire pour une multitude de matériaux et de composants.
Microscopie, PMI et essais mécaniques : la réalisation d’analyses microscopiques, d’une identification positive des matériaux ( PMI ) et d’essais mécaniques permet d’évaluer les propriétés, la structure et la résistance des matériaux dans des conditions opérationnelles.

Analyse métallurgique

L'analyse métallurgique approfondit la compréhension de la réponse du matériau aux contraintes et du mécanisme de rupture. Cette étape combine les données des phases précédentes pour offrir une compréhension globale de la manière dont les caractéristiques du matériau et les facteurs environnementaux ont conduit à la rupture.

Analyse de la littérature et détermination du mécanisme de défaillance : grâce à une analyse de la littérature pertinente et d’études de cas, les ingénieurs de MISTRAS aident à déterminer les mécanismes de défaillance possibles, tels que la fatigue ou la corrosion sous contrainte.
Évaluation des preuves : Analyse des résultats des tests et des données recueillies afin de déterminer comment les conditions matérielles et environnementales ont contribué à la défaillance.
Conclusions et recommandations : Enfin, des conclusions peuvent être tirées quant à la cause profonde de la défaillance, assorties de recommandations concrètes concernant le choix des matériaux, la conception et les améliorations opérationnelles afin de prévenir les défaillances futures.

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