Services CND de base

Empreinte et échelle mondiales

Empreinte et échelle mondiales

Services intégrés de bout en bout

Services intégrés de bout en bout

Équipe hautement qualifiée et certifiée

Équipe hautement qualifiée et certifiée

Approche innovante, solutions sur mesure

Approche innovante, solutions sur mesure

Les services CND de base de MISTRAS offrent les méthodes d'inspection non destructives essentielles pour évaluer l'état des matériaux et des structures sans endommager les installations ni perturber les opérations. Leader en CND depuis près de 50 ans, MISTRAS propose des services qui constituent le socle des programmes d'inspection dans tous les secteurs d'activité, en prenant en charge les inspections de routine, la planification de la maintenance et l'évaluation continue de l'état des actifs sur le terrain.

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Des méthodes d'inspection fondamentales qui favorisent la conformité et la prise de décisions éclairées.

Les techniques de contrôle non destructif (CND) de base sont largement utilisées comme première étape pour évaluer l'état d'un actif. En fournissant des informations fiables sur l'état de surface et interne, ces méthodes permettent d'établir une base de référence pour la planification des inspections, d'identifier les zones nécessitant une évaluation plus approfondie et d'appuyer les décisions relatives à la maintenance, la réparation ou le remplacement tout au long du cycle de vie d'un actif.

Les essais non destructifs permettent de réaliser des inspections sans interrompre le service des équipements ni la production. En évaluant l'état des actifs sans démontage ni endommagement des composants, les services d'essais non destructifs de Core contribuent à maintenir la production pendant les inspections.

Contrairement aux essais destructifs, les méthodes CND traditionnelles évaluent l'état des matériaux et des structures sans compromettre l'intégrité de l'ouvrage. Ceci permet une inspection approfondie tout en préservant la fonctionnalité et la durée de vie des composants et structures critiques.

De nombreuses inspections nécessitent des interventions en hauteur, en espace confiné ou en milieu sous-marin. Les services CND de MISTRAS font appel à des équipes d'accès sur cordes, des pilotes de drones certifiés et des plongeurs qualifiés afin de garantir que les installations situées dans des endroits difficiles d'accès puissent être inspectées aussi fréquemment et aussi efficacement que nécessaire.

La solution adaptée à chaque défi lié aux actifs

Explorez nos principaux services CND ci-dessous et contactez MISTRAS pour élaborer un programme d'inspection complet adapté à vos actifs, à vos conditions d'exploitation et à vos exigences de conformité.

Contrôle par ultrasons (UT)

Contrôle par ultrasons (UT)

Évaluation de l'état interne et de l'épaisseur des parois des composants critiques

Le contrôle par ultrasons est utilisé pour évaluer l'état interne des matériaux et mesurer l'épaisseur des parois. Cette méthode permet d'identifier la corrosion, les fissures et d'autres caractéristiques internes des composants et des structures sans affecter l'aptitude au service.

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Tests radiographiques (RT)

Tests radiographiques (RT)

Inspection de l'état interne des matériaux par imagerie radiographique

Les essais radiographiques produisent des images de l'état interne des matériaux afin d'identifier les fissures, les vides et autres défauts internes. Le contrôle radiographique est largement utilisé pour l'inspection des soudures et des composants dont les caractéristiques internes doivent être évaluées et documentées.

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Contrôle par magnétoscopie (MT)

Contrôle par magnétoscopie (MT)

Détection de fissures en surface et près de la surface dans les matériaux ferromagnétiques

La magnétoscopie est utilisée pour détecter les fissures superficielles et proches de la surface dans les matériaux ferromagnétiques. Cette méthode est couramment appliquée aux soudures, aux pièces moulées et aux composants où les fissures peuvent affecter l'intégrité structurelle.

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Ressuage (PT)

Ressuage (PT)

Identification des fissures et des défauts de surface dans les matériaux non poreux

Le ressuage est utilisé pour localiser les fissures et les défauts de surface dans les matériaux non poreux. Cette méthode est couramment appliquée aux soudures, aux pièces moulées et aux composants usinés afin d'évaluer l'état de surface sans endommager la pièce.

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Test visuel (VT)

Test visuel (VT)

Examen de l'état de la surface visible afin d'identifier les dommages ou la détérioration

Le contrôle visuel consiste à examiner les surfaces visibles afin d'identifier les dommages, la corrosion, les défauts d'alignement ou d'autres états de surface. Le contrôle visuel est souvent effectué comme méthode d'inspection initiale ou en complément d'autres techniques de contrôle non destructif.

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Radiographie numérique (DR)

Radiographie numérique (DR)

Inspection radiographique utilisant l'imagerie numérique pour une évaluation efficace

La radiographie numérique applique l'inspection radiographique en utilisant l'imagerie numérique plutôt que le film. Cette approche permet un examen efficace des images tout en maintenant une évaluation fiable de l'état interne des matériaux.

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Courant de Foucault (ET)

Courant de Foucault (ET)

Évaluation de l'état des matériaux en surface et près de la surface dans les composants conducteurs

Le contrôle par courants de Foucault est utilisé pour inspecter les matériaux conducteurs afin d'identifier les défauts de surface et les défauts proches de la surface, y compris les fissures et la corrosion. Comme les sondes ET n'ont pas besoin d'être en contact direct avec le matériau, c'est une méthode d'inspection utile pour les matériaux de formes et de tailles complexes.

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Identification positive du matériel (PMI)

Identification positive du matériel (PMI)

Vérification de la chimie des alliages et du type de matériau pour confirmer la conformité

L'identification positive des matériaux est utilisée pour vérifier la composition chimique des alliages et le type de matériau afin de s'assurer que les matériaux répondent aux exigences spécifiées. L'identification positive des matériaux permet de réduire le risque d'installation incorrecte de matériaux au cours des activités de fabrication, de maintenance ou d'inspection.

Inspections des fuites par flux magnétique (MFL)

Inspections des fuites par flux magnétique (MFL)

Identification de la corrosion et de la perte de paroi dans les biens ferromagnétiques

Les inspections par flux magnétique sont utilisées pour identifier la corrosion et la perte de paroi dans les matériaux ferromagnétiques. Cette méthode permet d'évaluer l'état des biens lorsque la perte de métal peut avoir un impact sur l'intégrité.

Trouvez votre solution

Quel que soit le défi, nous possédons l'expertise approfondie et l'étendue des solutions nécessaires pour vous apporter des solutions fiables.

Explorez nos solutions

MISTRAS Field Services propose une gamme complète de services conçus pour protéger vos actifs tout au long de leur cycle de vie. Des solutions d'inspection traditionnelles, avancées et exclusives aux services d'accès et industriels, l'offre intégrée de MISTRAS vous permet d'avoir une longueur d'avance.

Les services CND de base de MISTRAS fournissent les méthodes d'inspection non destructives essentielles utilisées pour évaluer l'état des matériaux et des structures sans endommager les actifs ni perturber les opérations.

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Les services d'inspection et d'essais assurent la supervision des inspections, le soutien aux essais et les ressources techniques nécessaires au bon fonctionnement des opérations, des projets et des activités de maintenance.

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MISTRAS offre des capacités d'inspection avancées conçues pour évaluer les matériaux, les composants et les géométries complexes, prenant en charge les applications qui nécessitent une compréhension plus détaillée de la présence et de l'état des défauts.

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Les inspections des mécanismes de dégradation permettent de mieux comprendre l'évolution de la dégradation au fil du temps, ce qui contribue à une planification des inspections, à des stratégies de surveillance et à des décisions d'intégrité à long terme plus éclairées.

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Identifier les zones de corrosion, leur répartition et les zones où une perte potentielle d'épaisseur des parois est possible sur les installations où une inspection point par point complète est impossible.

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Utilisez des techniques d'inspection et de surveillance acoustiques pour évaluer l'état des actifs sans interrompre les opérations. Ces services permettent de détecter les dommages actifs tels que les fuites et la corrosion, et d'évaluer les risques d'atteinte à l'intégrité structurelle ou mécanique.

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Les services de capture visuelle et de réalité à distance fournissent des enregistrements visuels précis et des informations dimensionnelles qui aident les équipes à mieux comprendre l'état, la géométrie et les relations spatiales des actifs.

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MISTRAS fournit la main-d'œuvre qualifiée, le soutien technique et les capacités d'exécution sur le terrain nécessaires pour soutenir les activités de maintenance, de construction et d'exploitation dans un large éventail de secteurs d'activité.

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MISTRAS fournit les méthodes spécialisées et l'expertise nécessaires pour atteindre les ressources situées en hauteur, en mer, sous l'eau ou dans des environnements difficiles d'accès.

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Résolvez vos défis les plus complexes

Faites appel à MISTRAS Field Services pour l'inspection, l'accès et la réparation de vos équipements critiques. Contactez nos experts pour définir la solution intégrée qui optimisera votre sécurité et la disponibilité de vos opérations.

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