Fraisage CNC
Le fraisage consiste à faire tourner un outil pour former une pièce spécifique ; cette opération est pratiquée dans de nombreux secteurs industriels. Après l’étape initiale de forgeage, le fraisage permet de donner à la pièce sa forme définitive et d’en faire un composant fonctionnel. Ce procédé exige une grande précision.
MISTRAS propose des services d'usinage CNC, conçus pour donner aux pièces de ses clients leur forme finale et fonctionnelle. Cette étape cruciale du pré-usinage garantit la préparation et la mise en forme optimales des composants tout au long du cycle de contrôle.
Tournage CNC
Le tournage CNC (commande numérique par ordinateur) est un procédé d'usinage complexe permettant de fabriquer des pièces métalliques sur mesure, après des étapes de traitement initiales telles que la découpe, le forgeage et le fraisage. La pièce est mise en rotation pour obtenir sa forme finale et définitive avant inspection.
MISTRAS propose des services de tournage CNC, un procédé complexe de mise en rotation de composants industriels, pour des secteurs tels que l'aérospatiale, la fabrication et autres, afin de leur donner leur forme finale et permanente. Cette opération, l'une des premières du processus de contrôle, est réalisée par les opérateurs de MISTRAS avec un soin extrême et une précision constante.
Découpeuse CNC pour préimprégné
La machine de découpe de préimprégnés CNC est une machine automatisée et de précision utilisée pour découper et façonner divers matériaux préimprégnés, qui contiennent une résine époxy pré-imprégnée.
La découpe précise des pièces pré-usinées est essentielle pour garantir un résultat de qualité. Le service de découpe CNC de préimprégnés de MISTRAS constitue une étape cruciale du processus de forgeage initial, assurant une découpe et une mise en forme parfaites des matériaux d'essai, tels que la fibre de carbone. Ce service se distingue par sa haute efficacité et est conçu pour réduire les déchets et les coûts supplémentaires.
De plus, la machine de découpe CNC permet de découper et de prélever automatiquement des matériaux secs tels que des tissus et des tissus non froissés. Cette étape prépare le terrain pour les procédés suivants : moulage par transfert de résine ( RTM) et moulage par injection sous vide.
Découpe circulaire à l'eau CNC
Grâce à ses systèmes de découpe à l'eau haute performance, MISTRAS réalise des découpes précises et sans erreur dans la quasi-totalité des matériaux testés. Son expertise de longue date garantit une grande efficacité dans ce processus.
Lors du sciage, une grande variété de matériaux sont découpés aux dimensions exactes requises grâce à des disques de coupe spéciaux. L'ajout d'eau et de liquide de refroidissement n'entraîne aucune modification du matériau ni de sa structure. Des systèmes de serrage manuels et entièrement automatisés permettent de réaliser des coupes parallèles en largeur continue.
Forage
Le perçage est réalisé à l'aide de forets et de divers autres outils pour créer des trous dans les pièces industrielles. Cette opération fait partie intégrante de la fabrication de la pièce et est généralement effectuée avant le processus d'inspection.
Les services de perçage de MISTRAS constituent une étape importante du processus de pré-inspection pour une vaste gamme de composants spécifiques à l'industrie. Ce processus intervient après la phase de forgeage initiale et vise à transformer les pièces brutes, percées à l'aide de forets et d'autres outils, en pièces critiques de haute performance. Il est notamment nécessaire à la fabrication de plusieurs éprouvettes (par exemple, une éprouvette de contrainte de roulement).
Affûtage
Des services de rectification rapide sont effectués sur des échantillons d'essai pré-usinés et sont conçus pour éliminer l'excédent de matière.
MISTRAS propose des services de rectification sur des composants pré-usinés afin d'améliorer la précision et l'exactitude du produit une fois qu'il quitte le laboratoire.
Sciage
Le sciage est effectué sur diverses pièces spécifiques à l'industrie afin d'assurer une séparation adéquate des composants avant l'inspection. Ce processus méticuleux est réalisé avec efficacité et fiabilité.
Il est primordial, tout au long du cycle de production, de veiller à ce que vos pièces soient correctement façonnées, séparées, meulées, polies et inspectées. En faisant appel aux services de sciage de MISTRAS, nos clients ont l'assurance que nos opérateurs appliquent les meilleures pratiques du secteur, tout en préservant l'intégrité structurelle des pièces.
Polissage
Après le processus de forgeage initial, les pièces sont parfois trop rugueuses pour être inspectées, c'est pourquoi MISTRAS effectue des services de polissage pour préparer les composants avant les tests ultrasoniques (UT) ou les analyses microscopiques afin de garantir que les surfaces ont une rugosité inférieure à 0,5 µm.
MISTRAS propose des services de polissage sur des pièces préalablement inspectées afin de garantir leur fonctionnement optimal et des résultats exceptionnels. Souvent, ces pièces sont brutes après le forgeage initial et nécessitent un lissage pour assurer la précision du processus d'inspection.
Découpe au jet d'eau
La découpe au jet d'eau est un procédé de découpe à froid qui consiste à éroder le matériau à l'aide d'eau supersonique ou d'eau mélangée à des abrasifs. Ce procédé préserve la structure du matériau et s'adapte à tous les matériaux. Grâce à des bords de coupe nets et à une grande précision, aucun post-traitement n'est nécessaire. Ce procédé est reconnu comme l'une des méthodes de découpe les plus précises et performantes.
Les services de découpe au jet d'eau de MISTRAS permettent de découper tous les matériaux de test avec une précision irréprochable. Grâce aux possibilités quasi illimitées de ce procédé, nous garantissons une réalisation efficace et économique de votre projet.
Application des onglets
Les languettes servent à répartir la charge de manière homogène et à protéger le matériau testé dans les mâchoires de l'appareil lors des essais mécaniques de matériaux composites à fibres. Elles sont généralement fabriquées en PRFV, en PRFC ou en métal. Les languettes sont fixées à l'aide d'un film adhésif avant l'usinage des éprouvettes, puis appliquées sous pression sur la plaque d'essai. L'augmentation de la température permet d'accélérer considérablement ce processus.
Forte de nombreuses années d'expérience, MISTRAS est en mesure de fabriquer elle-même le matériau nécessaire au collage. Ceci contribue à garantir un processus efficace et économique.
Autoclave
Les autoclaves sont des enceintes permettant la polymérisation à haute température et haute pression de composants de haute qualité en matériaux composites à fibres. Afin d'exercer une surpression sur les pièces, un emballage sous vide est généralement utilisé. Ce procédé permet également d'éliminer les gaz dégagés pendant la polymérisation, ce qui améliore considérablement la qualité des pièces.
Que vous ayez besoin de polymériser vos pièces composites aéronautiques, de préparer des échantillons pour un contrôle qualité ou de qualifier un nouveau matériau composite, le service d'autoclaves MISTRAS vous apporte une solution adaptée, notamment en termes de qualité et de réduction des coûts. La maintenance rigoureuse et les mécanismes de contrôle intensifs diminuent considérablement vos risques.
Moulage par transfert de résine ( RTM )
Dans le procédé de moulage par transfert de résine (RTM), des fibres sèches ou des préformes préfabriquées sont placées dans un moule. Une fois celui-ci fermé, de la résine liquide est injectée sous pression. Ce procédé complexe utilise généralement une résine thermodurcissable, et la chaleur est souvent employée pour assurer son durcissement.
Combien de fois avez-vous demandé une pièce conforme à vos spécifications exactes, pour finalement être déçu(e) ? Les services RTM de MISTRAS, partie intégrante du processus de pré-usinage, permettent de créer des matériaux conçus sur mesure. En formant et en façonnant avec précision les matériaux composites pour répondre à des besoins spécifiques, MISTRAS contribue à accélérer le cycle de fabrication et de contrôle, vous faisant ainsi gagner un temps précieux et de l'argent.
Lamination humide
Le procédé de stratification humide permet de fabriquer à moindre coût des composants de formes simples. Les couches de fibres sont découpées par commande numérique et placées dans le moule. Chaque couche est imprégnée de matrice puis pressée (stratification). L'ensemble est ensuite comprimé sous vide afin d'éliminer l'excédent de résine. Le durcissement, qui dure quelques heures, se déroule généralement à température ambiante. Les composants sont ensuite post-cuits au four, ce qui accroît leur résistance à la chaleur.
La lamination améliore les produits en renforçant leur résistance, leur durabilité et leur flexibilité. Ce procédé consiste à assembler différents matériaux par collage humide. Une fois cette étape terminée, les matériaux sont collés les uns aux autres puis cuits au four pour les lier définitivement.
Presse à chaud jusqu'à 400 °C
Le procédé de pressage à chaud permet de donner à une pièce une forme unique grâce à la chaleur et à la pression. Le chauffage de matériaux pré-usinés permet de les mouler et de les plier correctement selon vos spécifications précises.
Le procédé de pressage à chaud MISTRAS permet la consolidation de composites thermoplastiques et thermodurcissables de haute qualité. Il comprend également le collage de demi-panneaux déjà polymérisés sur des joints de cisaillement à recouvrement et le collage de languettes sur des éprouvettes destructrices parfaitement planes et parallèles.
Application de jauges de contrainte
L'utilisation de jauges de contrainte est une méthode de surveillance de l'état des composants permettant de mesurer leur déformation et les contraintes de surface. Ces jauges sont soit fixées, soit intégrées de façon permanente à la surface d'un composant. Soumises à des contraintes, elles fléchissent généralement pour signaler un problème. Cette méthode s'applique notamment aux ponts, tunnels, wagons de chemin de fer, navires, pales d'éoliennes et diverses structures en béton. En mesurant les variations de taille et/ou de forme, elle permet de déterminer les contraintes individuelles susceptibles d'affecter la durée de vie des ouvrages et, par conséquent, les programmes de maintenance.
Pour MISTRAS, les jauges de contrainte sont un outil essentiel pour le contrôle de la déformation, de la contrainte résultante et de la flexion des éprouvettes lors des essais destructifs. Bien que le contrôle de ces paramètres puisse également être assuré par d'autres outils, l'utilisation de jauges de contrainte offre une mesure beaucoup plus précise.
Simulation du vieillissement en milieu chaud/humide
La simulation du vieillissement est réalisée en combinant chaleur et humidité afin de déterminer les effets à long terme du stress environnemental naturel. Cette simulation est effectuée sur une courte période et généralement dans un environnement contrôlé, comme un laboratoire ou une autre installation d'essai.
Vous êtes-vous déjà demandé comment un composant se comporterait après de nombreuses années d'utilisation intensive ? Les services de simulation de vieillissement de MISTRAS vous offrent un aperçu de cette situation. En combinant différents niveaux de chaleur et d'humidité, nous pouvons déterminer les effets environnementaux que vos pièces pourraient subir après une utilisation prolongée. Nos services de simulation de vieillissement sont la solution idéale lorsque vous avez besoin de résultats concrets, rapidement.
résistance chimique
Les tests de résistance chimique permettent d'identifier la résistance de divers matériaux et revêtements face aux agressions chimiques.
Bien que vos pièces et leurs revêtements puissent être vulnérables aux agressions chimiques extrêmes, ils n'ont pas à y être soumis. Les tests de résistance chimique de MISTRAS soumettent vos pièces pré-usinées à une série rigoureuse de scénarios réalistes, conçus pour évaluer leur résistance à ces conditions. En garantissant la résistance de vos pièces et revêtements à ces éléments, vous réaliserez d'importantes économies de temps et d'argent à long terme.
Test climatique
Les essais climatiques sont des tests de contrainte environnementale conçus pour reproduire des conditions météorologiques contrôlées et diverses conditions influençant la résistance des matériaux. Ces essais incluent l'humidité relative, le point de rosée, l'humidité et d'autres phénomènes météorologiques naturels afin de mesurer la fiabilité et la longévité. Les températures d'essai peuvent varier de -70 °C à 180 °C.
Lorsque vos pièces sont utilisées dans les conditions les plus extrêmes, vous devez avoir la certitude qu'elles résisteront aux caprices de la nature. Le test climatique de MISTRAS répond précisément à ce besoin. Nous soumettons vos composants pré-usinés à des conditions climatiques parmi les plus extrêmes afin d'évaluer leur résistance à une multitude de facteurs. Ce service est essentiel pour garantir la longévité et la productivité de vos pièces, même dans les environnements les plus difficiles.
