Chimie / Fabrication

Ayez une longueur d'avance.

MISTRAS propose des solutions de protection des actifs pour aider les sites de production et de transformation à fonctionner de manière aussi sûre et efficace que possible. Face à l'augmentation des exigences de production, les pertes dues aux pannes d'équipements fixes ou rotatifs, à la corrosion, aux fuites et autres dommages peuvent survenir à différents stades du processus de production, entraînant des coûts de maintenance, des arrêts imprévus et des pertes de revenus. MISTRAS fournit des solutions intégrées d'inspection, de test, de conseil, de maintenance, de surveillance et de gestion des données qui contribuent à prévenir les arrêts imprévus et à limiter les dommages, tout en facilitant la prise de décisions opérationnelles éclairées.

Planifiez une consultation avec un expert

Expertise spécialisée dans les opérations chimiques et de fabrication

Prendre en compte les risques, les conditions d'exploitation et les exigences de performance spécifiques à divers environnements de processus et de production.

Protégez la disponibilité des lignes de production et la sécurité des produits grâce à des inspections et des tests de matériaux qui détectent les défauts précocement, réduisent les rebuts et les retouches, et facilitent l'identification rapide des causes profondes des problèmes dès leur apparition, que ce soit au niveau des matières premières, de la fabrication en cours ou des composants critiques pour la sécurité.

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Gérez les risques liés aux systèmes de procédés complexes grâce à des programmes d'intégrité axés sur la corrosion, les fuites et la dégradation dans des environnements d'exploitation strictement réglementés. Solutions complètes d'ingénierie, d'inspection et d'analyse des données pour l'intégrité mécanique (IM) et la gestion de la sécurité des procédés (GSP) des installations et actifs industriels à haut risque.

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Garantir le fonctionnement hygiénique, conforme et fiable des équipements de production utilisés dans les environnements pharmaceutiques et agroalimentaires, où le contrôle de la contamination, l'intégrité des matériaux et la qualité des inspections sont essentiels.

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Il convient de traiter l'usure extrême, l'abrasion et les contraintes mécaniques affectant les équipements de traitement. La détection précoce de la dégradation permet d'assurer un débit fiable pour les installations souterraines, de surface et en hauteur, tout en réduisant les risques pour la sécurité dans les environnements miniers exigeants.

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Améliorez la disponibilité et réduisez les risques d'atteinte à l'intégrité des systèmes corrosifs, à haute température et soumis à des contraintes mécaniques importantes en détectant précocement les mécanismes de corrosion/érosion et d'usure, ce qui favorise une production stable et une inspection plus sûre dans les zones d'accès difficile.

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Pourquoi MISTRAS

Solutions intégrées

Inspection, essais, surveillance et données fournies par le biais d'un programme unique et coordonné.

Expertise en processus

Des décennies d'expérience dans le soutien d'opérations chimiques et de fabrication complexes.

Priorité à la qualité

Services d'inspection et de laboratoire accrédités conformes aux exigences zéro défaut et réglementaires.

Support évolutif

Présence mondiale avec la capacité de déployer des équipes qualifiées et d'augmenter le volume des tests en laboratoire en fonction des besoins opérationnels.

Logiciel de gestion de l'état des installations (PCMS®) — Logiciel de gestion de l'état des installations (PCMS^®)

Détection de fuites dans les tubes de chaudière

MISTRAS a fait preuve d'une expertise et d'un dévouement exceptionnels, améliorant de manière significative nos processus de gestion des actifs et d'inspection. Je suis convaincu que leurs services seront tout aussi précieux pour d'autres sites qui envisagent de mettre en œuvre le programme PCMS.

Superviseur de l'intégrité mécanique chez un fabricant mondial de produits chimiques

Le système de détection des fuites des tubes de chaudière de MISTRAS fait la différence entre un arrêt forcé et un arrêt planifié. Nous avons économisé de l'argent en planifiant la réparation au lieu de la forcer. C'est une grande réussite pour nous.

Propriétaire de système d'usine dans une grande compagnie d'électricité