CNC- Fräsen
Fräsen ist ein rotierendes Werkzeug, das ein bestimmtes Bauteil formt und in einer Vielzahl von Branchen Anwendung findet. Nach dem Schmiedeprozess dient das Fräsen dazu, das Bauteil dauerhaft in eine brauchbare Komponente zu verwandeln und wird mit höchster Präzision durchgeführt.
MISTRAS bietet CNC-Fräsdienstleistungen an, die strategisch darauf ausgelegt sind, Kundenteile in ihre endgültige, gebrauchsfähige Form zu bringen. Dieser wichtige Schritt im Vorbearbeitungsprozess stellt sicher, dass die Komponenten während des gesamten Inspektionsprozesses ordnungsgemäß vorbereitet und geformt werden.
CNC- Drehen
CNC-Drehen (Computer Numerical Control) ist ein komplexes Bearbeitungsverfahren zur Herstellung kundenspezifischer Metallteile. Nach Vorbearbeitungsschritten wie Schneiden, Schmieden und Fräsen wird das Material selbst rotiert, um ihm vor der Qualitätskontrolle seine endgültige, dauerhafte Form zu geben.
MISTRAS bietet CNC-Drehbearbeitung an, ein komplexes Verfahren, bei dem industrielle Bauteile für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Fertigung und andere rotiert werden, um ihre endgültige, dauerhafte Form zu erhalten. Dies ist einer der ersten Schritte im Inspektionsprozess und wird von den MISTRAS-Mitarbeitern mit äußerster Sorgfalt und Präzision ausgeführt.
CNC- Prepreg-Fräser
Die CNC-Prepreg-Schneidemaschine ist eine automatisierte, präzisionsgetriebene Maschine zum Schneiden und Formen verschiedener Prepreg-Materialien, die mit einem vorimprägnierten Epoxidharz versehen sind.
Das präzise Zuschneiden vorgefertigter Teile ist entscheidend für ein optimales Ergebnis. Die CNC-Prepreg-Zuschnittdienstleistungen von MISTRAS sind ein wichtiger Schritt im Schmiedeprozess, um sicherzustellen, dass Testmaterialien wie Kohlefaser perfekt zugeschnitten und geformt werden. Die CNC-Prepreg-Zuschnittdienstleistungen von MISTRAS zeichnen sich durch hohe Effizienz aus und reduzieren unnötigen Abfall und zusätzliche Kosten.
Darüber hinaus kann die CNC-Schneidemaschine zum automatischen Schneiden und Entnehmen von trockenen Materialien wie Stoffen und knitterfreien Geweben eingesetzt werden. Dies dient der Vorbereitung der nachfolgenden Verfahren Harzinjektionsverfahren ( RTM) und Vakuumspritzgießen.
CNC -Kreis-Nassschneiden
Durch den Einsatz leistungsstarker Nassschneidanlagen führt MISTRAS präzise und fehlerfreie Schnitte durch nahezu alle Prüfmaterialien durch. Langjährige Erfahrung in diesem Bereich gewährleistet dabei eine hohe Effizienz.
Beim Sägen werden unterschiedlichste Materialien mithilfe spezieller Trennscheiben exakt auf die gewünschte Größe zugeschnitten. Die Zugabe von Wasser und Kühlmittel führt zu keinen Material- oder Strukturveränderungen. Durch manuelle und vollautomatische Spannsysteme lassen sich parallele Schnitte in stufenloser Breite realisieren.
Bohren
Das Bohren erfolgt mithilfe von Bohrern und verschiedenen anderen Werkzeugen, um Löcher in Industrieteilen zu erzeugen. Dieser Vorgang ist Teil der Formgebung des Teils und wird in der Regel vor der Qualitätskontrolle durchgeführt.
Die Bohrdienstleistungen von MISTRAS sind ein wichtiger Schritt im Vorprüfungsprozess für eine Vielzahl branchenspezifischer Bauteile. Dieser Prozess erfolgt nach dem Schmiedeprozess und dient dazu, Rohlinge mithilfe von Bohrern und anderen Werkzeugen in wichtige, leistungsstarke Bauteile umzuwandeln. Er ist für die Herstellung verschiedener Prüfkörper (z. B. Lagerbelastungsproben) erforderlich.
Schleifen
Schnelle Schleifdienstleistungen werden an vorbearbeiteten Testproben durchgeführt und dienen der Entfernung von überschüssigem Material.
MISTRAS bietet Schleifdienstleistungen an vorbearbeiteten Bauteilen an, um die Genauigkeit und Präzision des Produkts nach Verlassen des Labors zu erhöhen.
Sägen
Das Sägen wird an einer Vielzahl branchenspezifischer Teile durchgeführt, um eine ordnungsgemäße Trennung der Komponenten vor der Inspektion zu gewährleisten. Dieser sorgfältige Prozess wird effektiv und zuverlässig durchgeführt.
Die korrekte Formgebung, Trennung, das Schleifen, Polieren und Prüfen Ihrer Teile sind während des gesamten Produktionsprozesses von höchster Wichtigkeit. Durch die Nutzung der Sägedienstleistungen von MISTRAS können sich unsere Kunden darauf verlassen, dass unsere Mitarbeiter branchenweit bewährte Verfahren anwenden und gleichzeitig die strukturelle Integrität gewährleisten.
Polieren
Nach dem ersten Schmiedeprozess sind die Teile manchmal zu rau für eine Inspektion. Daher führt MISTRAS Polierarbeiten durch, um die Komponenten vor Ultraschallprüfungen (UT) oder mikroskopischen Analysen vorzubereiten und sicherzustellen, dass die Oberflächen eine Rauheit von unter 0,5µm aufweisen.
MISTRAS bietet Polierdienstleistungen an vorab geprüften Teilen an, um deren einwandfreie Funktion und optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Häufig sind diese Teile nach dem Schmieden noch unfertig und müssen geglättet werden, um die Genauigkeit im Prüfprozess sicherzustellen.
Wasserstrahlschneiden
Wasserstrahlschneiden ist ein Kaltbearbeitungsverfahren, bei dem das Material mit Überschallwasser oder mit Abrasivmitteln vermischtem Wasser geschnitten und dadurch abgetragen wird. Es treten daher keine strukturellen Veränderungen im Material auf. Das Wasserstrahlschneiden kennt keine Materialgrenzen. Dank der gratfreien Schnittkanten und der hohen Präzision des Schneidprozesses ist keine Nachbearbeitung erforderlich. Dieses Verfahren gilt als eines der präzisesten und genauesten Schneidverfahren.
Die Wasserstrahlschneiddienstleistungen von MISTRAS ermöglichen das fehlerfreie Schneiden aller Testmaterialien. Dank der nahezu unbegrenzten Möglichkeiten dieses Verfahrens gewährleisten wir eine kostengünstige und effiziente Projektabwicklung.
Anwendung von Registerkarten
Laschen dienen der gleichmäßigen Lastverteilung und dem Schutz des Prüfmaterials in den Spannbacken bei der mechanischen Prüfung von Faserverbundwerkstoffen. Sie bestehen üblicherweise aus GFK, CFK oder Metall. Die Laschen werden vor der Bearbeitung der Proben mittels Klebefolie aufgebracht und unter Druck auf die Prüfplatte gepresst. Durch Erwärmung lässt sich dieser Prozess deutlich beschleunigen.
Dank langjähriger Erfahrung kann MISTRAS das Material für die Laschenherstellung selbst produzieren. Dies trägt dazu bei, dass Ihr Prozess effizient und kostengünstig abläuft.
Autoklav
Autoklaven sind Kammern, in denen hochwertige Bauteile aus Faserverbundwerkstoffen bei hohen Temperaturen und hohem Druck ausgehärtet werden. Um den Überdruck auf die Teile ausüben zu können, wird üblicherweise ein Vakuumsackverfahren angewendet. Dadurch können auch die Ausgasungen während des Aushärtungsprozesses abgesaugt werden, was die Qualität der Teile deutlich verbessert.
Ob Sie Ihre Verbundwerkstoffteile für die Luftfahrt aushärten, Muster für die Wareneingangsprüfung härten oder einen neuen Verbundwerkstoff qualifizieren müssen – der Autoklavenservice von MISTRAS bietet die optimale Lösung, insbesondere hinsichtlich Qualität und Kosteneinsparung. Die umfassende Wartung und die intensiven Überwachungsmechanismen reduzieren Ihre Risiken um ein Vielfaches.
Harzinjektionsverfahren ( RTM )
Beim Harzinjektionsverfahren (RTM) werden trockene Fasern oder vorgefertigte Formteile in ein Werkzeug eingelegt. Nach dem Schließen der Form wird flüssiges Harz unter Druck in die geschlossene Form eingespritzt. In diesem komplexen Verfahren wird üblicherweise ein duroplastisches Harz verwendet, und häufig wird Wärme eingesetzt, um das Harz ordnungsgemäß auszuhärten.
Wie oft benötigen Sie ein Bauteil exakt nach Ihren Vorgaben, das Ihren Anforderungen jedoch nicht entspricht? Die RTM- Dienstleistungen von MISTRAS sind ein integraler Bestandteil der Vorbearbeitung und ermöglichen die Herstellung von Werkstoffen, die exakt Ihren Spezifikationen entsprechen. Durch die präzise Formgebung und Bearbeitung von Verbundwerkstoffen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen, trägt MISTRAS dazu bei, den Fertigungs- und Prüfzyklus zu beschleunigen und Ihnen so wertvolle Zeit und Kosten zu sparen.
Nasslaminierung
Im Nasslaminierverfahren lassen sich Bauteile einfacher Formen kostengünstig herstellen. Die Faserlagen werden CNC-geschnitten und in die Form eingelegt. Jede Lage wird mit Matrix getränkt und aufgepresst (laminiert). Anschließend wird das gesamte Laminat üblicherweise unter einem Vakuumsack komprimiert und überschüssiges Harz entfernt. Der Aushärtungsprozess dauert einige Stunden und findet in der Regel bei Raumtemperatur statt. Die Bauteile werden anschließend im Ofen nachgehärtet, wodurch ihre Temperaturbeständigkeit erhöht wird.
Die Laminierung verbessert Produkte hinsichtlich Festigkeit, Haltbarkeit und Flexibilität. Dabei werden verschiedene Materialien durch ein Nassklebeverfahren miteinander verbunden. Anschließend werden die Materialien miteinander verklebt und in einem Ofen dauerhaft fixiert.
Heißpresse bis 400° C
Das Heißpressverfahren formt ein Bauteil mithilfe von Hitze und Druck in eine einzigartige Form. Durch das Erhitzen vorbearbeiteter Materialien lassen sie sich präzise nach Ihren Vorgaben formen und biegen.
Die MISTRAS-Heißpressverfahren umfassen die Konsolidierung hochwertiger thermoplastischer und duroplastischer Verbundwerkstoffe. Ein weiteres Verfahren ist das Verkleben bereits ausgehärteter Halbplatten mit Überlappungsscherverbindungen sowie das Verkleben von Laschen mit extrem planparallelen, zerstörenden Prüfkörpern.
Anwendung von Dehnungsmessstreifen
Die Anwendung von Dehnungsmessstreifen ist eine Methode der Zustandsüberwachung, mit der Bauteilverformungen und Oberflächenspannungen gemessen werden. Diese Streifen werden entweder auf die Oberfläche eines Bauteils aufgeklebt oder fest in sie eingebettet. Bei Belastung geben sie typischerweise nach und zeigen so ein Problem an. Anwendungsgebiete sind unter anderem Brücken, Tunnel, Eisenbahnwaggons, Schiffe, Windkraftanlagenflügel und verschiedene Betonkonstruktionen. Durch die Messung von Größen- und/oder Formänderungen werden individuelle Spannungen ermittelt, die letztendlich die Lebensdauer der Anlagen und die nachfolgenden Wartungspläne beeinflussen können.
Für MISTRAS sind Dehnungsmessstreifen ein wichtiges Hilfsmittel zur Überwachung der Dehnung, der daraus resultierenden Spannung und der Biegung von Prüfkörpern während der zerstörenden Prüfung. Die Überwachung der genannten Faktoren kann zwar auch mit anderen Werkzeugen erfolgen, jedoch ermöglichen Dehnungsmessstreifen eine deutlich präzisere Messung.
Heiß-/Feuchtalterungssimulation
Die Alterungssimulation nutzt eine Kombination aus Wärme und Feuchtigkeit, um die Langzeitwirkungen natürlicher Umweltbelastungen zu ermitteln. Dies geschieht innerhalb eines kurzen Zeitraums und wird typischerweise in einer kontrollierten Umgebung, wie beispielsweise einem Labor oder einer anderen Testeinrichtung, durchgeführt.
Haben Sie sich jemals gefragt, wie sich eine bestimmte Komponente nach jahrelanger Einwirkung aggressiver Feldbedingungen verhält? Die Alterungssimulationsdienste von MISTRAS geben Ihnen einen Einblick in dieses Szenario. Durch die Kombination von Hitze und Luftfeuchtigkeit ermitteln wir die Umwelteinflüsse, denen Ihre Teile nach längerer Einsatzzeit ausgesetzt sein könnten. Unsere Alterungssimulationsdienste sind die ideale Lösung, wenn Sie sofort Ergebnisse für die Zukunft benötigen.
Chemische Beständigkeit
Chemische Beständigkeitsprüfungen helfen dabei, die Widerstandsfähigkeit verschiedener Materialien und Beschichtungen gegenüber chemischen Angriffen zu ermitteln.
Ihre Bauteile und deren Beschichtungen können zwar anfällig für extreme chemische Angriffe sein, müssen diesen Bedingungen aber nicht ausgesetzt sein. Die Chemikalienbeständigkeitsprüfung von MISTRAS unterzieht Ihre vorbearbeiteten Bauteile einer Reihe anspruchsvoller, realitätsnaher Szenarien, um ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber solchen Bedingungen zu ermitteln. Indem Sie sicherstellen, dass Ihre Bauteile und Beschichtungen diesen Einflüssen standhalten, sparen Sie langfristig Zeit und Kosten.
Klimatest
Klimatests sind Umweltbelastungstests, die kontrollierte Wetterbedingungen und verschiedene andere Faktoren simulieren, um die Materialeigenschaften zu prüfen. Dabei werden relative Luftfeuchtigkeit, Taupunkt, Feuchtigkeit und andere natürliche Wetterereignisse berücksichtigt, um Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu messen. Die Testtemperaturen können zwischen -70 °C und 180 °C liegen.
Wenn Sie Ihre Bauteile unter härtesten Bedingungen einsetzen, müssen Sie sich darauf verlassen können, dass sie den Naturgewalten und ihren Herausforderungen standhalten. Der Klimatest von MISTRAS leistet genau das. Wir setzen Ihre vorgefertigten Komponenten extremen Wetterbedingungen aus, um ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber einer Vielzahl von Einflüssen zu messen. Dieser Service ist unerlässlich, um die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit Ihrer Bauteile auch unter härtesten Bedingungen zu gewährleisten.
