
Konventionelle Inline-Inspektionsdienste (ILI)
Unsere konventionellen In-Line-Inspektionsgeräte (ILI) ermöglichen die Erkennung und Größenbestimmung von Anomalien durch die Integration hochauflösender triaxialer Sensortechnologie mit fortschrittlicher Signalverarbeitung. Diese umfassende Abdeckung gewährleistet, dass Pipelinebetreiber und Integritätsingenieure Bedrohungen wie Lochfraß, allgemeiner Korrosion und Wechselwirkungen zwischen Dellen und Schweißnähten proaktiv begegnen können.
- Geometrie 3” – 36”: Mithilfe von Messprotokollen lassen sich Ovalitäten, Dellen und geometrische Anomalien identifizieren. Die Daten werden mit potenziellen Spannungsspitzen korreliert.
- 3” – 36” MFL/Geo Combo: Magnetische Flussleckdaten, kombiniert mit Geometriemessungen, ermöglichen die zweischichtige Erkennung von Korrosion und mechanischer Verformung.
- 3” – 36” IMU: Inertiale Messeinheiten (IMU) kartieren präzise Rohrleitungstrassen und erkennen Biegespannungen, was zu genauen Aktualisierungen der Ausrichtungspläne und robusten Aushubprogrammen beiträgt.
- Drehzahlregelung: Unterstützt Hochgeschwindigkeits-Gasleitungen durch Aufrechterhaltung stabiler Magnetisierungsprofile und Sensorkontakte.

