Fehleranalysedienstleistungen

Expertenleistungen in den Bereichen Fehleranalyse und Ursachenforschung

Die MISTRAS Group bietet fachkundige Fehleranalysen zur Identifizierung von Ursachen und zur Vermeidung zukünftiger Probleme. Mithilfe verschiedener Labortests und metallurgischer Verfahren liefern wir praxisorientierte Erkenntnisse zur Verbesserung der Bauteilzuverlässigkeit und Systemsicherheit.

Die Fehleranalyse ist ein entscheidender Prozess, um die Ursachen von Bauteil- oder Systemausfällen zu verstehen und Anlagenbetreibern zu helfen, Risiken zu minimieren und die Zuverlässigkeit zu verbessern. MISTRAS bietet ein breites Spektrum an Fehleranalysedienstleistungen. Mithilfe modernster Werkzeuge und eines multidisziplinären Ansatzes decken wir die Ursachen von Ausfällen in der nachgelagerten Raffinerie-, Chemie-, Petrochemie- und anderen verarbeitenden Industrien sowie in kritischen Infrastrukturen wie Lagertanks und Pipelines auf.

MISTRAS hat sich zum Ziel gesetzt, Einflussfaktoren zu identifizieren, umsetzbare Lösungen zu empfehlen und seine Kunden bei der Einhaltung höchster Sicherheits- und Betriebseffizienzstandards zu unterstützen. Die Fehleranalysedienstleistungen von MISTRAS lassen sich in drei Hauptbereiche unterteilen:

Vorprüfung
Labortests
Metallurgische Analyse

Jeder dieser Bereiche spielt eine Schlüsselrolle bei der Erstellung einer ganzheitlichen und detaillierten Bewertung, um sicherzustellen, dass die zugrunde liegenden Probleme gründlich verstanden und angegangen werden.

Voruntersuchung

Die Voruntersuchung ist entscheidend, um die Umstände des Fehlers zu ermitteln. Durch die Entnahme von Proben und relevanten Daten unterstützt MISTRAS Sie bei der Identifizierung wichtiger Betriebs- und Konstruktionsfaktoren, die den Fehler beeinflusst haben könnten. Diese Phase legt den Grundstein für die weitere Analyse, indem sie bewertet, ob Probleme während der Fertigung, der Wartung oder des Betriebs entstanden sind.

Voruntersuchungsmethoden: Sammlung von Proben, Konstruktions-/Prozessdaten sowie Betriebs-/Wartungspraktiken und -historie.
Materialprüfberichte und frühere Berichte prüfen: Prüfung von Materialprüfberichten ( MTR) und früheren Fehler- oder Wartungsberichten zur Identifizierung wiederkehrender Probleme oder Abweichungen, die auf Muster hinweisen könnten.

Labortests

Die Laborprüfung konzentriert sich auf die Identifizierung der internen und strukturellen Faktoren, die zum Versagen beitragen. Dabei werden fortschrittliche Diagnoseverfahren angewendet, um das Material zu analysieren und verborgene Fehler oder Schwächen aufzudecken, die bei der ersten Inspektion möglicherweise nicht sichtbar sind.

Visuelle Dokumentation und zerstörungsfreie Prüfung : Visuelle Inspektionen und zerstörungsfreie Prüfverfahren (z. B. Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung) werden durchgeführt, um Risse, Korrosion oder oberflächennahe Fehler zu erkennen, ohne das Bauteil zu beschädigen. MISTRAS bietet ein breites Spektrum an Laborprüfverfahren für eine Vielzahl von Werkstoffen und Bauteilen.
Mikroskopie, PMI und mechanische Prüfung: Die Durchführung mikroskopischer Analysen, positiver Materialidentifizierung ( PMI ) und mechanischer Prüfungen hilft bei der Beurteilung der Materialeigenschaften, der Struktur und der Festigkeit unter Betriebsbedingungen.

Metallurgische Analyse

Die metallurgische Analyse untersucht das Verhalten des Materials unter Belastung und den Versagensmechanismus genauer. In dieser Phase werden die Erkenntnisse aus den vorherigen Schritten zusammengeführt, um ein umfassendes Verständnis davon zu gewinnen, wie Materialeigenschaften und Umwelteinflüsse zum Versagen geführt haben.

Literaturrecherche und Ermittlung des Versagensmechanismus: Durch die Auswertung relevanter Literatur und Fallstudien helfen die Ingenieure von MISTRAS dabei, mögliche Versagensmechanismen wie Ermüdung oder Spannungsrisskorrosion zu ermitteln.
Auswertung der Beweislage: Analyse der Testergebnisse und gesammelten Daten, um festzustellen, inwieweit die Material- und Umgebungsbedingungen zum Versagen beigetragen haben.
Schlussfolgerungen und Empfehlungen: Abschließend lassen sich Schlussfolgerungen zur Hauptursache des Fehlers ziehen und konkrete Empfehlungen für die Materialauswahl, die Konstruktion und die betrieblichen Verbesserungen geben, um zukünftige Fehler zu vermeiden.

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