Erkennung von mechanischem Verschleiß, Ermüdung und Rissen

Überwachen und schützen Sie kritische Anlagen vor mechanischen Schäden

Die Online-Überwachungslösungen von MISTRAS zur Erkennung von mechanischem Verschleiß, Ermüdung und Rissen helfen Ihnen, den Zustand Ihrer Anlagen zu erhalten, die Lebensdauer Ihrer Anlagen zu verlängern und unerwartete Ausfälle zu minimieren.

Die proaktive Überwachung von mechanischem Verschleiß, Materialermüdung und Rissbildung ist entscheidend für den Erhalt der Anlagenintegrität und die Minimierung von Betriebsrisiken. Branchenübergreifend sind rotierende Maschinen, Tragkonstruktionen und tragende Bauteile zyklischen Belastungen und rauen Betriebsbedingungen ausgesetzt. Diese Kräfte tragen mit der Zeit zur Rissbildung, Materialermüdung und zum Verschleiß von Bauteilen bei, was unentdeckt zu erheblichen Gefahren führen kann. Durch den Einsatz fortschrittlicher Strategien zur Erkennung von mechanischem Verschleiß, Materialermüdung und Rissbildung stärken Unternehmen ihre vorausschauenden Instandhaltungsprogramme, reduzieren das Risiko ungeplanter Ausfälle und verbessern die allgemeine Betriebssicherheit.

Fortschrittliche Lösungen zur Überwachung von Ermüdung und Rissbildung

Die Dienstleistungen von MISTRAS zur Erkennung von mechanischem Verschleiß, Ermüdung und Rissen umfassen eine Vielzahl von Diagnoseverfahren, die potenzielle Schwachstellen identifizieren, bevor es zu Ausfällen kommt. Modernste Schallemissionsanalyse (AE) erfasst die von Materialfehlern erzeugten Schallwellen, während Schwingungsanalysen subtile Veränderungen der Anlagenbewegung messen, die auf Lagerverschleiß oder Wellenfehlausrichtung hinweisen können. Zusammen mit dem umfassenden Portfolio an zerstörungsfreien Prüfverfahren (ZfP) von MISTRAS liefern diese Technologien ein klares Bild des Anlagenzustands in jeder Betriebsphase.

Identifizierung und Minderung von Schadensmechanismen

Materialermüdung entsteht durch kumulative Spannungszyklen und führt zu Mikrorissen, die sich mit der Zeit ausbreiten. Häufige Lastwechsel in rotierenden Maschinen – wie Turbinen, Getrieben und Pumpen – können Metallkonstruktionen allmählich schwächen. Stationäre Anlagen wie Brücken oder Tragwerke sind hingegen wiederholten Belastungen durch Umwelteinflüsse und dynamische Lasten ausgesetzt. Durch die kontinuierliche Überwachung von Spannungsanomalien und die Erkennung erster Anzeichen von Rissausbreitung unterstützt MISTRAS Kunden dabei, entstehende Schwachstellen zu identifizieren und datengestützte Entscheidungen über die Instandhaltung oder den Austausch von Anlagen zu treffen.

Gängige Anwendungen der Erkennung von mechanischem Verschleiß, Ermüdung und Rissen

Anlagenüberwachung von Windkraftanlagen – Windkraftanlagen arbeiten unter wechselnden, hohen Belastungen – von starken Windböen bis hin zu schwankenden Drehzahlen. Häufige Lastwechsel können die Materialermüdung, insbesondere an Rotorblättern und Getrieben, beschleunigen. Durch die Überwachung von Windkraftanlagen auf Vibrationen, akustische Signale und Temperaturschwankungen können Betreiber Probleme frühzeitig erkennen und Wartungspläne optimieren.
Drahtbrucherkennung – Drähte und Kabel in kritischen Systemen wie Hängebrücken, Aufzügen und Industriehebezeugen sind entscheidende tragende Bauteile. Diese Kabel sind Zugspannungen und Korrosionsrisiken ausgesetzt, weshalb die Drahtbrucherkennung höchste Priorität für Sicherheit und Zuverlässigkeit hat.
Stahlermüdungsüberwachung – Baustahl findet breite Anwendung im Brückenbau, Kraftwerksbau, Hochbau und in Produktionsanlagen. Dauerhafte Belastungen, Umwelteinflüsse und betriebliche Anforderungen können im Laufe der Zeit zu Materialermüdung führen. Die frühzeitige Risserkennung trägt zur Sicherheit von Öffentlichkeit und Mitarbeitern bei und verlängert die Lebensdauer der Anlagen.
Langsam laufende Lager – In schweren Maschinen sind langsam drehende Lager anfällig für Verschleiß, der oft unbemerkt bleibt, bis es zu einem Totalausfall kommt. Moderne Verfahren zur Schallemissions- und Schwingungsüberwachung sind besonders effektiv, um subtile Anzeichen von Materialermüdung in Anwendungen mit niedrigen Drehzahlen zu erkennen.

Durch proaktive Strategien und kontinuierliche Diagnoseanalysen können Betreiber leistungsstarke mechanische Systeme instand halten, die einen sichereren und zuverlässigeren Betrieb gewährleisten. Darüber hinaus unterstützen die von Überwachungstechnologien erfassten Daten die kurz- und langfristige Planung und fördern so die kontinuierliche Verbesserung von Instandhaltungsmaßnahmen und Lebenszyklusmanagement.

Ein ganzheitlicher Ansatz zur Zustandsüberwachung von Anlagen

MISTRAS setzt auf umfassendes Anlagenmanagement und integriert die Erkennung von mechanischem Verschleiß, die Ermüdungsanalyse und die Rissüberwachung in ein breiteres Zustandsüberwachungssystem. Dieser ganzheitliche Ansatz stellt sicher, dass miteinander verbundene Probleme wie Temperaturschwankungen und elektrische Anomalien nicht übersehen werden. Durch die Untersuchung aller Aspekte der Anlagenleistung werden Instandhaltungsentscheidungen gezielter, effizienter und kostengünstiger.

Letztendlich schützt die Priorisierung von Verschleiß, Materialermüdung und Risserkennung kritische Systeme und Infrastrukturen. Durch regelmäßige Zustandsbewertungen, Datenerfassung in Echtzeit und die fachkundige Auswertung der Inspektionsergebnisse ermöglicht MISTRAS Unternehmen, Mängel proaktiv zu beheben und einen sicheren, unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.

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