Phased-Array-Ultraschallprüfung (PAUT) Inspektionsdienste

Phased-Array-Ultraschallprüfung (PAUT) ist eine fokussierte Inspektionstechnik, die Strahltechnologie einsetzt, um komplexe Geometrien und Größenfehler zu erkennen.

Die Phased-Array-Inspektionsdienste (PA) von MISTRAS sind eine präzise, effiziente und zuverlässige volumetrische Untersuchungstechnik, die Echtzeit-Bildgebung bietet, um Korrosion, Risse, Fehler und andere Defekte in einer Vielzahl von Materialien, Bauteilen und Branchen zuverlässig zu erkennen und zu messen.

Was ist Ultraschall-Phased-Array-Prüfung?

Phased Array ist ein Ultraschallprüfverfahren, das spezielle Mehrelement-Schallköpfe („Array“) nutzt und diese Elemente nacheinander in einer festgelegten Sequenz, dem sogenannten Phasenschema, ansteuert. Diese Phasensequenz ermöglicht Wellensteuerung, Fokussierung und Abtastung. Der gesamte Vorgang erfolgt elektronisch. Die Prüfung kann individuell an jede Anwendung angepasst werden, wodurch die Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit der Inspektion erhöht werden.

Durch die Möglichkeit, vollständige Volumendaten zu erfassen und zu kodieren, ermöglicht Phased Array die Einhaltung von Normen und die Prüfung von Ultraschalluntersuchungen im Alltag. Dies macht Phased Array zu einer effektiven und effizienten Alternative zur Durchstrahlungsprüfung . Da keine Strahlung oder Umweltgefahren entstehen, können Phased-Array-Prüfungen auch in strahlungsempfindlichen Bereichen durchgeführt werden, die Projektproduktivität steigern, da andere Gewerke im Arbeitsbereich nicht beeinträchtigt werden, und die Sicherheit vor Ort und des Personals maximieren.

Vorteile von Phased Array

  • Hervorragende Wiederholgenauigkeit
  • Erhöhte Inspektionsgeschwindigkeit
  • Genaue Ergebnisse
  • Fähigkeit zur Untersuchung komplexer Geometrien
  • Fähigkeit zur Inspektion großer Bereiche
  • Dauerhaft überprüfbare Ergebnisse
  • Keine Sicherheitsrisiken

Phased-Array-Technologie

Phased Array UT ist eine fortschrittliche zerstörungsfreie Prüftechnik (ZfP) zur schnellen und genauen Erkennung und Lokalisierung von Fehlern in Anlagen mit komplexen Geometrien.

Phased-Array-Inspektionsanwendungen

Petrochemische

  • Korrosionskartierung
  • Nachweis von wasserstoffinduzierter Rissbildung (HIC), Spannungsrisskorrosion (SCC) und spannungsorientierter wasserstoffinduzierter Rissbildung (SOHIC)
  • Schweißnahtinspektion von Druckbehältern, Rohrleitungen und Schläuchen
  • Behälter und Rohrleitungen aus Verbundwerkstoffen
  • Genaue Dimensionierungsdaten für Eignungsberechnungen (Fitness-for-Service, FFS)

Stromerzeugung

  • Turbinenschaufeln und Weihnachtsbaum-Designs
  • Schweißnähte an Druckbehältern und Rohrleitungen
  • Kartierung von Erosion/Korrosion

Luft- und Raumfahrt

  • Reibrührschweißen
  • Verbundplatten
  • Fahrwerkszylinder
  • Titan-Blöcke, Schmiedeteile und Gussteile

Über das traditionelle Phased Array hinaus: Vollständige Matrixerfassung (FMC)

Die Full Matrix Capture (FMC)-Technologie ermöglicht die Erfassung aller möglichen Sende-/Empfangskombinationen. Durch die Kombination von FMC-Daten mit fortschrittlichen Bildgebungsalgorithmen wie der Total Focusing Method (TFM) können Bereiche mit idealer Wellenfokussierung an allen Bildpunkten untersucht werden. Diese fortschrittlichen Techniken ermöglichen es den Mitarbeitern von MISTRAS, selbst bei anspruchsvollsten Anwendungen eine verbesserte Fehlererkennung, Bildgebung, Charakterisierung und Größenbestimmung durchzuführen.

Phased-Array-Schaltung für Kesselrohre

MISTRAS nutzt Phased Array UT, um Defekte in Kesselrohren zu erkennen, die zu Rissen und Leckagen führen können.

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