MONPAC

MONPAC-Druckbehälterprüfung mittels akustischer Emissionen

Das MONPAC-System von MISTRAS ist ein Schallemissionsprüfverfahren ( AE ), das zur Bewertung der strukturellen Integrität von metallischen Druckbehältern, Kugeln, Säulen und Tanks entwickelt wurde und eine 100%ige Inspektion eines Behälters während einer einzigen Druckprüfung ermöglicht.

MONPAC nutzt die Mehrkanal-Schallemissionsmesssysteme (AE) und Sensoren von MISTRAS, die die hochfrequenten Signale erfassen, die durch die Schädigung von Strukturen unter Belastung entstehen. Diese Systeme bieten ausreichende Geschwindigkeit und Auflösung, um die Entstehung von Defekten in Echtzeit auf dem Bildschirm anzuzeigen.

MONPAC eignet sich besonders gut für Kugeln und Säulen sowie für die Integritätsprüfung von Tankwänden. Es wird auch für komplette Prozesssysteme und die Prüfung von Autoklaven für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

MONPAC kann angewendet werden während:

Erste Druckprüfung eines neuen Druckbehälters gemäß ASME-V Teil 12
Wiederqualifizierung durch Wasserdruckprüfung eines gebrauchten Druckbehälters
Online-Druckbeaufschlagung (im Betrieb mit Arbeitsmedium)

MONPAC-Inspektionen von Druckbehältern aufgrund von akustischen Emissionen

Durch den Einsatz von Schallemissionssensoren ( AE- Sensoren) zur Erfassung der hochfrequenten Signale, die durch spannungsbedingte Verschlechterung entstehen, gewährleistet MONPAC eine Echtzeit-Fehlererkennung mit hoher Geschwindigkeit und Auflösung, sodass selbst kleinste Fehler identifiziert werden können.

Die Signale können durch lokale Überbeanspruchung, Risswachstum und/oder die Ablösung von Korrosionsprodukten verursacht werden. Anhand von Bewertungskriterien, die nach Tausenden von Tests entwickelt wurden, vergibt MONPAC eine Farbkennzeichnung für die Emissionsstärke und gibt entsprechende Empfehlungen. Das System erstellt diese Empfehlungen basierend auf der ermittelten Emissionsstärke unter der Aufsicht und Expertise von geschulten und zertifizierten Akustikern.

Korrosion, Risse und andere Defekte treten häufig in Bereichen von Anlagen auf, die häufig hohen Belastungen ausgesetzt sind. Wenn sich diese Defekte anhäufen, können sie zu schwerwiegenden Schäden führen und Ihrem Unternehmen wertvolle Ressourcen für Reparatur und Ersatz kosten. Schallemissionsprüfungen können eine Vielzahl von Fehlern aufdecken, darunter:

Rissausbreitung
Nachgeben
Ermüdung
Korrosion
Spannungskorrosion
Kriechen
Faserbruch
Allgemeine Verschlechterung

Um diese Schäden zu erkennen, nehmen Druckbehälterbesitzer und -betreiber ihre Anlagen häufig außer Betrieb, um sie intern zu inspizieren. In einem Test einer Anwendergruppe von Luft- und Raumfahrttechnikern benötigten über 95 % der für eine konventionelle Inspektion geöffneten Druckbehälter keine anschließende Reparatur. Das MONPAC-Technologiepaket von MISTRAS ermöglicht es Druckbehälterbesitzern, ihre Anlagen im Betrieb zu halten und Wartungsarbeiten effektiver zu planen, um Produktivitätsausfälle zu vermeiden.

Vorteile der MONPAC-Druckbehälterprüfung

Die Vorteile der MONPAC-Methode zeigen sich vor allem in den reduzierten Inspektionskosten und den geringeren Ausfallzeiten, die sich aus den verbesserten Informationen über den Anlagenzustand ergeben.

Die Methode bietet außerdem eine „Farbkodierung“ für den Schweregrad der Emission, inklusive zugehöriger Empfehlungen.

Weitere Vorteile von MONPAC sind:

Schnelle Inspektionsraten
Globale Überwachungsmöglichkeiten, einschließlich Schweißnähte, Reparaturen und Grundmetall
Tests im laufenden Betrieb, auch mit dem Produkt im Schiff
Geringfügige Beeinträchtigungen der Isolierung (Isolierung nicht entfernt, nur wenige Löcher lokal geschnitten)
Reduzierte Inspektionskosten
Reduzierte Anlagenstillstandszeiten

Die Prüfung wurde gemäß ASME-Abschnitt V, Artikel 12 durchgeführt.

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