خدمات التشغيل الآلي

خدمات التصنيع وإعداد العينات

تساعد خدمات التشغيل الآلي في التخلص من الحاجة إلى إرسال الأجزاء أثناء عملية الفحص، كما أنها توفر مجموعة من التطبيقات المفيدة بعد عملية التشكيل الأولية.

سواءً تطلّب مشروعك في مجال الطيران والدفاع، أو التصنيع، أو أي قطاع صناعي آخر، عمليات حفر، أو تجليخ، أو لحام، أو أي عملية أخرى، فإنّ خدماتنا في مجال التشغيل الآلي تُقدّم مجموعة واسعة من العمليات، المصممة استراتيجياً لضمان استمرار عملياتك بأقصى سرعة. وتُقدّم شبكة MISTRAS العالمية خدمات تشغيل آلي حاصلة على اعتمادات من كبرى شركات الطيران والتصنيع.

الطحن باستخدام الحاسوب

تُعرف عملية الطحن بأنها تدوير أداة لتشكيل جزء معين، وتُستخدم في العديد من الصناعات. بعد عملية التشكيل الأولية، تساعد عملية الطحن على تشكيل الجزء بشكل دائم ليصبح مكونًا مفيدًا، ويتم ذلك بدقة متناهية.

تقدم شركة ميستراس خدمات الطحن باستخدام الحاسوب (CNC)، المصممة خصيصًا لتشكيل قطع العملاء إلى شكلها النهائي القابل للاستخدام. تضمن هذه الخطوة المهمة في عملية ما قبل التصنيع تجهيز المكونات وتشكيلها بشكل صحيح أثناء تقدمها في دورة الفحص.

الخراطة باستخدام الحاسوب

تُعدّ عملية الخراطة باستخدام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) عملية تصنيع دقيقة لإنتاج قطع معدنية مخصصة، وذلك بعد خطوات معالجة أولية مثل القطع والتشكيل والتفريز. يتم تدوير المادة نفسها لتشكيل شكلها النهائي الدائم قبل فحصها.

تقدم شركة ميستراس خدمات الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC)، وهي عملية معقدة تُستخدم لتدوير المكونات الصناعية، وذلك لقطاعات مثل الطيران والتصنيع وغيرها، لتشكيلها في شكلها النهائي الدائم. تُعد هذه العملية إحدى الخطوات الأولى في عملية الفحص، ويُنفذها فنيو ميستراس بعناية فائقة ودقة متناهية.

قاطع ما قبل التشريب CNC

آلة قطع المواد المشبعة مسبقًا CNC هي آلة آلية دقيقة تستخدم لقطع وتشكيل مواد مشبعة مسبقًا مختلفة، والتي تحتوي على راتنج إيبوكسي مشبع مسبقًا.

يُعدّ قصّ الأجزاء المُصنّعة مسبقًا بأبعاد دقيقة أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج النهائي. تُشكّل خدمات قصّ المواد المُشَرَّبة مسبقًا باستخدام تقنية CNC من MISTRAS خطوةً أساسيةً في عملية التشكيل الأولية لضمان قصّ وتشكيل المواد التجريبية، مثل ألياف الكربون، بدقة متناهية. تتميّز هذه الخدمات بكفاءة عالية، وهي مصممة لتقليل الهدر غير الضروري والتكاليف الإضافية.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام آلة القطع CNC لقطع المواد الجافة، مثل الأقمشة والأقمشة غير المجعدة، والتقاطها تلقائيًا. وهذا يُعدّ بمثابة تحضير للعمليات اللاحقة، وهي قولبة نقل الراتنج ( RTM) وقولبة الحقن الفراغي.

القطع الرطب الدائري باستخدام الحاسوب

بفضل استخدام أنظمة القطع الرطبة عالية الأداء، تستطيع شركة ميستراس إجراء عمليات قطع دقيقة وخالية من الأخطاء في جميع المواد تقريبًا. وتُمكّنها سنوات خبرتها الطويلة في هذا المجال من تحقيق كفاءة عالية في هذه العملية.

أثناء عملية النشر، تُقطع مجموعة واسعة من المواد إلى الحجم المطلوب بدقة باستخدام أقراص قطع خاصة. ولا يؤدي إضافة الماء أو سائل التبريد إلى أي تغييرات في المادة أو البنية. وباستخدام أنظمة التثبيت اليدوية والآلية بالكامل، يمكن إجراء عمليات قطع متوازية بعرض متدرج.

حفر

تُجرى عملية الحفر باستخدام رؤوس الحفر وأدوات أخرى متنوعة لإنشاء ثقوب في الأجزاء الصناعية. وتُعتبر هذه العملية جزءًا من عملية تشكيل الجزء النهائي، وتُنجز في الغالب قبل عملية الفحص.

تُعدّ خدمات الحفر التي تقدمها شركة ميستراس خطوةً أساسيةً في عملية الفحص المسبق لمجموعة واسعة من المكونات الصناعية المتخصصة. تُنجز هذه العملية بعد عملية التشكيل الأولية، وهي مصممة لتحويل الأجزاء الخام، باستخدام رؤوس الحفر وغيرها من الأدوات لإنشاء الثقوب، إلى أجزاء بالغة الأهمية وعالية الأداء. هذه العملية ضرورية لإنشاء العديد من عينات الاختبار (مثل عينة اختبار إجهاد المحامل).

طحن

يتم تنفيذ خدمات الطحن السريع على عينات اختبار مصنعة مسبقًا وهي مصممة لإزالة المواد الزائدة.

تقدم شركة MISTRAS خدمات الطحن على المكونات المصنعة مسبقًا للمساعدة في زيادة دقة المنتج ووضوحه بمجرد خروجه من المختبر.

نشر

تُجرى عملية النشر على مجموعة متنوعة من الأجزاء الخاصة بالصناعة لتحقيق فصل سليم للمكونات قبل الفحص. وتُنفذ هذه العملية الدقيقة بكفاءة وموثوقية.

يُعدّ ضمان تشكيل أجزائك وفصلها وصقلها وتلميعها وفحصها بشكل صحيح أمراً بالغ الأهمية خلال دورة الإنتاج. وباستخدام خدمات النشر التي تقدمها شركة ميستراس، يضمن عملاؤنا أن المشغلين يطبقون أفضل الممارسات الصناعية مع الحفاظ على سلامة الهيكل.

تلميع

بعد عملية التشكيل الأولية، تكون الأجزاء في بعض الأحيان خشنة للغاية بحيث لا يمكن فحصها، لذلك تقوم شركة MISTRAS بتقديم خدمات التلميع لإعداد المكونات قبل الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) أو تحليلات المجهر لضمان أن تكون خشونة الأسطح أقل من 0.5 ميكرومتر.

تقدم شركة ميستراس خدمات تلميع الأجزاء التي تم فحصها مسبقًا لضمان أدائها السلس ونتائجها الاستثنائية. غالبًا ما تكون هذه الأجزاء غير مكتملة بعد عملية التشكيل الأولية، وتحتاج إلى تنعيم لضمان دقة عملية الفحص.

القطع بنفث الماء

تقنية القطع بنفث الماء هي عملية قطع باردة يتم فيها قطع المادة باستخدام الماء فائق السرعة أو الماء الممزوج بمواد كاشطة، مما يؤدي إلى تآكلها. وبالتالي، لا تحدث أي تغييرات هيكلية في المادة. وتتميز هذه التقنية بقدرتها على قطع أي نوع من المواد دون أي قيود. وبفضل حواف القطع الخالية من النتوءات والدقة العالية لعملية القطع، لا تتطلب هذه التقنية أي معالجة لاحقة. وتُعتبر هذه العملية من أدق طرق القطع وأكثرها فعالية.

تُساعد خدمات القطع بنفث الماء من ميستراس على قطع جميع المواد التجريبية بدقة متناهية. وبفضل الإمكانيات غير المحدودة تقريبًا لهذه التقنية، نضمن تنفيذ مشروعك بكفاءة عالية وتكلفة مناسبة.

تطبيق علامات التبويب

تُستخدم العروات لتوزيع الحمل بشكل متجانس وحماية مادة الاختبار داخل فكي التحميل أثناء الاختبارات الميكانيكية للمواد المركبة الليفية. وهي تُصنع عادةً من الألياف الزجاجية المقواة بالبوليمر (GFRP) أو ألياف الكربون المقواة بالبوليمر (CFRP) أو المعدن. تُثبّت العروات قبل تشكيل عينات الاختبار باستخدام غشاء لاصق، وتُلصق على لوحة الاختبار تحت ضغط. ويمكن تسريع هذه العملية بشكل ملحوظ عن طريق رفع درجة الحرارة.

بفضل خبرتها الممتدة لسنوات عديدة، تستطيع شركة ميستراس تصنيع مواد التغليف بنفسها. وهذا يضمن سير عملياتك بكفاءة وفعالية من حيث التكلفة.

جهاز التعقيم بالبخار

الأوتوكلاف عبارة عن حجرات تُستخدم لمعالجة المكونات عالية الجودة المصنوعة من مواد مركبة ليفية تحت درجات حرارة وضغط مرتفعين. ولتطبيق ضغط عالٍ على الأجزاء، يُستخدم عادةً التغليف الفراغي. وهذا يسمح أيضًا بسحب الغازات المنبعثة أثناء عملية المعالجة، مما يرفع جودة الأجزاء إلى مستوى أعلى بكثير.

سواء كنت بحاجة إلى معالجة أجزاء مركبة خاصة بصناعة الطيران، أو معالجة عينات للفحص الأولي، أو اعتماد مادة مركبة جديدة، فإن خدمة التعقيم بالبخار من ميستراس توفر لك الحل الأمثل، لا سيما من حيث الجودة وتوفير التكاليف. كما أن الصيانة الدورية وآليات المراقبة الدقيقة تقلل من المخاطر بشكل كبير.

قولبة نقل الراتنج ( RTM )

في عملية قولبة نقل الراتنج (RTM)، توضع الألياف الجافة أو القوالب الجاهزة في قالب. بعد إغلاق القالب، يُحقن الراتنج السائل فيه تحت ضغط. في هذه العملية المعقدة، يُستخدم عادةً راتنج حراري، وغالبًا ما تُستخدم الحرارة لتصلب الراتنج بشكل صحيح.

كم مرة تطلب فيها قطعة مصنعة وفقًا لمواصفاتك الدقيقة، ولكنها غالبًا ما لا تفي بالغرض؟ تُعد خدمات RTM من MISTRAS جزءًا لا يتجزأ من عملية ما قبل التصنيع، حيث تُتيح لك ابتكار مواد مصممة خصيصًا وفقًا لمواصفاتك. من خلال تشكيل المواد المركبة بدقة متناهية لتلبية مجموعة محددة من الاحتياجات، تُساعدك MISTRAS على تسريع دورة التصنيع والفحص، مما يوفر لك وقتًا ومالًا ثمينين.

التغليف الرطب

في عملية الترقق الرطب، يمكن تصنيع مكونات ذات أشكال بسيطة بتكلفة منخفضة. تُقطع طبقات الألياف باستخدام آلة القطع CNC وتوضع في القالب. تُشبع كل طبقة بمادة لاصقة وتُضغط عليها (الترقق). بعد ذلك، يُضغط الرقائق بالكامل عادةً تحت كيس تفريغ، ويُزال الراتنج الزائد. تستغرق عملية التصلب بضع ساعات، وتتم عادةً في درجة حرارة الغرفة. ثم تُعالج المكونات لاحقًا في فرن، مما يزيد من مقاومتها للحرارة.

تعمل عملية التغليف على تحسين المنتجات من خلال تعزيز قوتها ومتانتها ومرونتها. تهدف هذه العملية إلى دمج مجموعة متنوعة من المواد عبر عملية ربط رطبة. بعد اكتمال هذه العملية، تُلصق المواد ببعضها البعض ثم تُمرر عبر فرن لتثبيتها بشكل دائم.

مكبس حراري حتى 400 درجة مئوية

تُشكّل عملية الضغط الحراري قطعةً محددةً إلى شكلٍ فريد باستخدام الحرارة والضغط. يسمح تسخين المواد المُشكّلة مسبقًا بتشكيلها وثنيها بدقة وفقًا لمواصفاتك الدقيقة.

تغطي عمليات الضغط الحراري من MISTRAS عملية دمج المواد المركبة عالية الجودة من اللدائن الحرارية واللدائن المتصلبة بالحرارة. وتشمل عملية أخرى ربط الألواح شبه المعالجة مسبقًا بوصلات القص المتداخلة، وربط الألسنة بعينات اختبار التدمير المتوازية للغاية.

تطبيقات مقياس الإجهاد

يُعدّ تطبيق مقياس الإجهاد أسلوبًا لمراقبة حالة المكونات، حيث يُستخدم لقياس تشوهها وإجهاد سطحها. تُثبّت هذه المقاييس إما على سطح المكون أو تُدمج فيه بشكل دائم، وعند تعرضها للإجهاد، تنثني عادةً للإشارة إلى وجود مشكلة. يشمل ذلك الجسور والأنفاق وعربات السكك الحديدية والسفن وشفرات توربينات الرياح والعديد من المنشآت الخرسانية. ومن خلال قياس التغيرات في الحجم و/أو الشكل، يُحدّد هذا الأسلوب الإجهادات الفردية التي قد تؤثر في نهاية المطاف على عمر هذه الأصول وجداول صيانتها اللاحقة.

بالنسبة لشركة MISTRAS، تُعدّ مقاييس الإجهاد أداةً مهمةً لرصد الإجهاد، والضغط الناتج، وانحناء عينات الاختبار أثناء الاختبارات الإتلافية. ويمكن ضمان رصد العوامل المذكورة باستخدام أدوات أخرى، إلا أن استخدام مقاييس الإجهاد يوفر قياسًا أكثر دقة.

محاكاة التقادم الحراري/الرطب

تُجرى محاكاة الشيخوخة باستخدام مزيج من الحرارة والرطوبة للمساعدة في تحديد الآثار طويلة المدى للإجهاد البيئي الطبيعي. ويتم ذلك خلال فترة زمنية قصيرة، وعادةً ما يتم إجراؤه في بيئة مُحكمة، مثل المختبر أو أي مرفق اختبار آخر.

هل تساءلت يومًا عن أداء أحد المكونات بعد تعرضه لسنوات طويلة من ظروف التشغيل القاسية؟ تقدم لك خدمات محاكاة التقادم من ميستراس لمحة عن هذا السيناريو. فمن خلال الجمع بين مستويات الحرارة والرطوبة، نستطيع تحديد التأثيرات البيئية التي قد تتعرض لها أجزاؤك بعد فترة طويلة من التشغيل. تُعد خدمات محاكاة التقادم لدينا الخيار الأمثل عندما تحتاج إلى نتائج مستقبلية فورية.

المقاومة الكيميائية

يساعد اختبار مقاومة المواد الكيميائية في تحديد قوة مقاومة المواد والطلاءات المختلفة أثناء صمودها أمام الهجمات الكيميائية.

رغم أن قطع غيارك وطلاءاتها قد تكون عرضة للتآكل الكيميائي الشديد، إلا أنها ليست مضطرة للخضوع لهذه الظروف القاسية. يختبر نظام MISTRAS مقاومة قطع غيارك المُصنّعة مسبقًا للمواد الكيميائية من خلال سلسلة صارمة من سيناريوهات "الواقع العملي" المصممة لتقييم مدى قدرتها على الصمود في وجه هذه الظروف. من خلال ضمان قدرة قطع غيارك وطلاءاتها على تحمل هذه العوامل، يمكنك توفير الكثير من الوقت والمال على المدى الطويل.

اختبار المناخ

يُعدّ اختبار المناخ اختبارًا بيئيًا للإجهاد، مصممًا لمحاكاة ظروف جوية مُتحكَّم بها ومختلف الظروف المتعلقة بقوة خصائص المواد. يشمل اختبار المناخ قياس الرطوبة النسبية، ونقطة الندى، والرطوبة، وغيرها من الظواهر الجوية الطبيعية لقياس الموثوقية وطول العمر. قد تتراوح درجات حرارة الاختبار من -70 درجة مئوية إلى 180 درجة مئوية.

عند استخدام قطع غيارك في أقسى الظروف، يجب التأكد من قدرتها على تحمل تقلبات الطبيعة. اختبار ميستراس المناخي يضمن ذلك تمامًا. نضع مكوناتك المُصنّعة مسبقًا في أقسى الظروف الجوية لقياس مدى تأثرها بمختلف العوامل. هذه الخدمة ضرورية لضمان عمر أطول وكفاءة أعلى لقطع غيارك عند العمل في أصعب الظروف.